2008年，受?chē)倚刨J收緊、成本上漲、產(chǎn)品出口下降等因素影響，我國紡機行業(yè)出現了主營(yíng)業(yè)務(wù)收入、利潤及出口交貨值三大主要經(jīng)濟指標的負增長(cháng)，這也是紡機行業(yè)自1999年以來(lái)首次出現銷(xiāo)售和總產(chǎn)值的負增長(cháng)。

    據中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會(huì )對全國978家生產(chǎn)紡織機械、器材企業(yè)的綜合情況調查顯示，截至2008年11月底，紡織機械全行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值486.23億元，同比下降5.11%；主營(yíng)業(yè)務(wù)收入469.12億元，同比下降6.34%；利潤總額16.33億元，同比下降40.56%；虧損企業(yè)209家，同比上升99.05%；虧損面為21.37%，同比上升10.63個(gè)百分點(diǎn)；虧損額為6.26億元，同比上升221.56%；產(chǎn)值利潤率為3.36%，同比下降2.00個(gè)百分點(diǎn)；人均利潤1.08萬(wàn)元，同比減少6174.95元。

    尤其從去年下半年開(kāi)始，全球經(jīng)濟發(fā)展狀況進(jìn)一步惡化，依賴(lài)于出口的中國紡機行業(yè)發(fā)展形勢也急轉直下，經(jīng)濟效益大幅下滑，據我國海關(guān)數據資料，2009年1-2月，我國紡織機械行業(yè)產(chǎn)品出口額為1.33億美元，同比下降47.78%，這是自2001年之后我國紡機出口首次出現負增長(cháng)。紡織機械行業(yè)整體運行陷入發(fā)展困境。

    然而危機當中孕育著(zhù)機遇，困頓之中，中國紡機企業(yè)不應選擇被動(dòng)等待，而是要借助于國家的扶持政策，將企業(yè)的發(fā)展著(zhù)力于產(chǎn)品的結構調整和創(chuàng )新能力建設方面。雖然紡機行業(yè)整體回暖還未明顯，然而通過(guò)苦練內功積聚能量，中國紡機行業(yè)的騰飛必然指日可待。

    結構調整 加速行業(yè)“洗牌” 

    以中紡機和上海太平洋為代表的國有紡機集團占據國內紡機市場(chǎng)的優(yōu)勢地位，他們在系統研發(fā)、工藝設計、加工制造等方面形成了完整的體系和技術(shù)創(chuàng )新優(yōu)勢。但是國有紡機企業(yè)面臨產(chǎn)權結構不合理、機制與體制僵化等劣勢，更面臨著(zhù)日益強大的民營(yíng)和外資企業(yè)的壓力，已不能夠成為左右市場(chǎng)的主導勢力。 

    一些民營(yíng)中小企業(yè)經(jīng)過(guò)資金的積累，開(kāi)始加入到細分市場(chǎng)的競爭當中，以其市場(chǎng)適應性、機制靈活性、高起點(diǎn)低成本等方面的優(yōu)勢迅猛發(fā)展。但是這些中小企業(yè)同時(shí)也存在著(zhù)研發(fā)水平低，只是以低水平、低價(jià)格搶占市場(chǎng)的問(wèn)題，靠?jì)r(jià)格拼殺，得到的是廉價(jià)和微利，難以形成強勢來(lái)參與國際競爭，而國外企業(yè)依靠高技術(shù)，在國內占據了不小的市場(chǎng)份額。 

    因此，推進(jìn)企業(yè)組織結構調整，提高產(chǎn)業(yè)集中度勢在必行。以市場(chǎng)為向導，通過(guò)加快產(chǎn)業(yè)整合，推動(dòng)企業(yè)兼并重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度；同時(shí)，促進(jìn)中小企業(yè)的產(chǎn)業(yè)聚集，通過(guò)產(chǎn)業(yè)集群向產(chǎn)業(yè)鏈下游整合資源，提升綜合競爭力。 

    借助政策 著(zhù)力創(chuàng )新發(fā)展

    在某種意義上講，全球經(jīng)濟下滑是中國紡織業(yè)著(zhù)力技術(shù)發(fā)展的催化劑。面對紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進(jìn)步步伐加快，以及市場(chǎng)對高水平裝備需求比重不斷提高，紡機行業(yè)越發(fā)感受到了技術(shù)水平提升的重要性。

    目前我國紡機行業(yè)自主創(chuàng )新能力不足，高新技術(shù)和高端紡織設備大部分依賴(lài)進(jìn)口。為改善這種局面，國家對紡織機械工業(yè)給予了高度的關(guān)注和支持， 在國務(wù)院常務(wù)會(huì )議審議并原則通過(guò)的《紡織工業(yè)和裝備制造業(yè)調整振興規劃》中，紡織工業(yè)調整振興規劃提出，在新增中央投資中設立專(zhuān)項，提高紡織裝備自主化水平；裝備制造業(yè)調整振興規劃提出，要結合紡織產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)項目，推進(jìn)裝備自主化。由于紡機行業(yè)既屬于裝備制造業(yè)，又是紡織行業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)，上述兩部規劃的出臺將對提高國產(chǎn)紡機技術(shù)水平起到重要的推動(dòng)作用。

    令人欣喜的是，經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，《紡織工業(yè)“十一五”發(fā)展綱要》中“十項新型成套關(guān)鍵裝備技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化”已取得了很多成果，不少已經(jīng)實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，有助于實(shí)現國產(chǎn)紡機設備的產(chǎn)品升級，縮小與國際先進(jìn)水平的差距。

    具體而言，日產(chǎn)200噸滌綸短纖維成套生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)完成試制。鄭州紡機公司正在全力開(kāi)發(fā)7000～10000孔的噴絲冷卻成型系統；太平洋紡機成套設備公司自主研發(fā)的640毫米寬卷曲頭和直徑1200毫米切斷機刀盤(pán)已在日產(chǎn)200噸滌綸短纖維成套生產(chǎn)線(xiàn)上運行。 

    邯鄲紡機和宏大研究院研制的粘膠長(cháng)絲連續紡絲機已經(jīng)推出20多條生產(chǎn)線(xiàn)，并且出口到印度。 

    經(jīng)緯紡機承擔的高效現代化棉紡生產(chǎn)線(xiàn)項目也取得突破。其中，自動(dòng)絡(luò )筒機、清梳聯(lián)成套等部分主機設備已實(shí)現產(chǎn)業(yè)化和批量銷(xiāo)售。 

    在機電一體化劍桿織機和國產(chǎn)噴氣織機領(lǐng)域，我國已經(jīng)重點(diǎn)解決了國產(chǎn)控制系統的批量生產(chǎn)難題?，F階段，國產(chǎn)噴氣織機的設計轉速達到1000轉/分鐘，使用入緯率超過(guò)1200米/分鐘。據統計，2007年我國國產(chǎn)噴氣織機銷(xiāo)售量突破2800臺，市場(chǎng)占有率超過(guò)20%。此外，廣東豐凱機械公司承擔的劍桿織機國產(chǎn)化項目進(jìn)展順利，設備設計轉速為700轉/分鐘，使用入緯率達到900米/分鐘，技術(shù)指標達到國際先進(jìn)水平。截至目前，國產(chǎn)高速劍桿織機的市場(chǎng)占有率提高到25%，初步實(shí)現了產(chǎn)業(yè)化。 

    就紡粘法和熔噴法非織造布生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)發(fā)而言，我國成功完成了6000噸/年雙模頭細旦丙綸紡粘生產(chǎn)線(xiàn)、2.4米幅寬的熔噴生產(chǎn)線(xiàn)以及雙組分復合紡粘法非織造布工藝和設備研發(fā)。 

    在針織設備方面，常德紡機已完成中動(dòng)程特里科經(jīng)編機KSB系列的試制并投入批量生產(chǎn)，其工作轉速達到2000轉/分鐘。目前，該公司正在研制彈力織物短動(dòng)程高速經(jīng)編機，已完成了樣機試制及小批量生產(chǎn)，其設計轉速將進(jìn)一步提高到2800轉/分鐘。 

    當前，我國印染設備開(kāi)發(fā)正朝著(zhù)高效、節能、環(huán)保方向邁進(jìn)。例如，邵陽(yáng)二紡機研制成功了高溫高壓氣流染色機；國內紡機企業(yè)正在加緊研發(fā)高效節能環(huán)保型數字化絲光機、連續式涂料染色專(zhuān)用成套設備以及全自動(dòng)筒子紗染色成套設備等。 

    就染整設備工藝參數在線(xiàn)檢測系統的研究與應用而言，我國逐漸縮短了與國外的差距。在成功研發(fā)前處理堿液濃度檢測與控制系統等的基礎上，多種新型控制系統正在加緊開(kāi)發(fā)，如杭州開(kāi)源已致力于印染連續生產(chǎn)在線(xiàn)檢測與控制系統開(kāi)發(fā)。

    節能減排 堅持可持續發(fā)展 

    面對水資源日益短缺、環(huán)境污染不斷惡化的情況，紡織行業(yè)的可持續發(fā)展被制約，節能減排問(wèn)題的解決刻不容緩。為了配合紡織全行業(yè)的節能減排要求，許多紡機企業(yè)也在尋求節能環(huán)保之路。 

    印染行業(yè)是節能減排工作的重中之重，國內眾多印染設備制造企業(yè)圍繞高質(zhì)量、高效、節能、環(huán)保進(jìn)行各項產(chǎn)品研發(fā)，努力提高核心技術(shù)，新型設備普遍配備了能源回收裝置和座水的回收回用設備，提高了自動(dòng)化控制水平，推動(dòng)了印染技術(shù)進(jìn)步，在節能減排方面取得可喜進(jìn)步。江陰福達印機、江蘇紅旗印機、邵陽(yáng)紡機、浙江印機等企業(yè)經(jīng)過(guò)多年努力已經(jīng)研發(fā)成功多種節能、環(huán)保型的印染設備，產(chǎn)品包括：針織物平幅連續水洗設備和平幅連續前處理設備；連續色染機的高效、節能、環(huán)保和數字化改造；高溫高壓氣流染色機、全數字磁棒圓網(wǎng)印花機以及松堆絲光機等，為我國印染行業(yè)的發(fā)展做出重要貢獻。

    面向未來(lái) 開(kāi)拓發(fā)展空間

    世界金融危機造成紡機市場(chǎng)需求減少，經(jīng)濟疲軟，資金壓力增大，使中國紡機行業(yè)仍然如履薄冰。然而，隨著(zhù)中國紡織工業(yè)及裝備制造業(yè)三年調整振興規劃的實(shí)施，未來(lái)紡機行業(yè)仍有較大發(fā)展空間。

    專(zhuān)家認為，隨著(zhù)世界紡織工業(yè)繼續向亞洲轉移，亞洲地區對紡織設備需求將日益旺盛；信息化、自動(dòng)化和控制技術(shù)的廣泛應用，紡織機械產(chǎn)品的自動(dòng)化、連續化、高速化、智能化趨勢逐步加強，市場(chǎng)對技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、節能高效的紡機產(chǎn)品的需求會(huì )進(jìn)一步加大；市場(chǎng)增長(cháng)方式更趨向于從數量擴張型向更新改造型轉變；經(jīng)濟增長(cháng)動(dòng)力趨于多元化，紡機市場(chǎng)的多元化競爭格局將會(huì )更加完善，結構也將會(huì )更趨合理。

    記者從中國國際紡織機械展覽會(huì )暨歐洲紡織機械制造商委員會(huì )亞洲展覽會(huì )（ITMA ASIA）組委會(huì )獲悉，在我國與歐洲兩大世界頂級紡織機械展覽會(huì )2008年首次在上海合并后，兩大展會(huì )將于2010年6月在上海再次登場(chǎng)。據悉，歐洲紡織機械制造商委員會(huì )及其成員國協(xié)會(huì )及美日韓等國家和地區的紡機協(xié)會(huì )已經(jīng)鄭重申明，將全力支持這一展會(huì )。 

    由歐洲紡織機械制造商委員會(huì )舉辦的ITMA展覽會(huì )被譽(yù)為世界紡機業(yè)界的“奧林匹克”，也是亞洲地區規模最大、技術(shù)水平最高的國際性紡織機械展覽會(huì )。中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會(huì )、歐洲紡織機械制造商委員會(huì )認為，2010聯(lián)展正值中國紡織工業(yè)及裝備制造業(yè)三年調整振興規劃的中間年，國家先后出臺的四萬(wàn)億元擴大內需計劃、十項產(chǎn)業(yè)調整振興規劃等多項措施將顯現成效，中國紡織工業(yè)步入淘汰落后產(chǎn)能、加快設備更新的快車(chē)道。紡織工業(yè)的技術(shù)升級將為我國紡機制造企業(yè)帶來(lái)新一輪的發(fā)展機遇，同時(shí)將中國市場(chǎng)再次推向世界紡機制造商關(guān)注的制高點(diǎn)。