《經(jīng)濟日報》，2014年6月20日

    在東莞模具行業(yè)的龍頭鉅升電子，生產(chǎn)線(xiàn)上是整齊排列的機器人，已很少看到工人的身影。

    近一兩年，珠三角工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)開(kāi)始進(jìn)入爆發(fā)式增長(cháng)期。如何利用機器人為制造業(yè)解困并向“智造”升級？珠三角地區的經(jīng)驗對中國這個(gè)“制造大國”有著(zhù)特別的樣本意義。

    困境在哪里

    困境來(lái)自三個(gè)方面。首先是勞動(dòng)力成本問(wèn)題；其次是土地緊缺和環(huán)保壓力；更大的困境來(lái)自全球制造業(yè)競爭的壓力。

    東莞，美麗的松山湖畔，一個(gè)以“世界一流”為目標的機器人產(chǎn)業(yè)基地正在加速醞釀中。

    近日，作為該基地核心部分的松山湖國際機器人協(xié)同創(chuàng )新研究院籌建辦公室正式掛牌，一批手握機器人制造核心技術(shù)的企業(yè)已經(jīng)進(jìn)駐。該基地的負責人，是全球機器人產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍人物、香港科技大學(xué)自動(dòng)化中心主任李澤湘教授。“國內機器人產(chǎn)業(yè)才剛剛起步，我們將與其他機器人產(chǎn)業(yè)基地進(jìn)行差異化發(fā)展。由于東莞及珠三角3C——電腦、通訊、消費電子產(chǎn)業(yè)規模龐大，基地首先將針對3C產(chǎn)業(yè)進(jìn)行機器人開(kāi)發(fā)。”李澤湘說(shuō)。

    不惟東莞，各類(lèi)機器人產(chǎn)業(yè)基地在整個(gè)珠三角正呈現遍地開(kāi)花的態(tài)勢。廣東省去年出臺《廣東省信息化發(fā)展規劃綱要（2013—2020年）》，將工業(yè)機器人等智能裝備作為發(fā)展的重點(diǎn)方向。去年至今，從廣東省級層面到廣州、深圳、佛山等制造大市，無(wú)不依據各自產(chǎn)業(yè)規劃推出了相應的機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展新政，形成了各自的思路和做法。

    記者在珠三角調研了多個(gè)制造業(yè)城市，每當問(wèn)起當地發(fā)展機器人產(chǎn)業(yè)有何考慮，答案相當一致，“應對要素成本攀升”幾乎是所有城市的“初衷”，而“制造業(yè)向高端升級”則是大家共同的“遠慮”。

    順德被廣東省政府寄予了“示范帶頭”的期望。5月底，廣東省經(jīng)信委在順德召開(kāi)了“機器人產(chǎn)業(yè)推進(jìn)大會(huì )”，5200畝的“廣東省智能制造產(chǎn)業(yè)基地”正在順德土地上如火如荼地建設。順德區經(jīng)濟和科技促進(jìn)局副局長(cháng)黃小檢，向記者道出了當地制造業(yè)面臨的困境以及發(fā)展機器人產(chǎn)業(yè)的緣由。

    困境來(lái)自三個(gè)方面。首先是勞動(dòng)力成本問(wèn)題。“2005年開(kāi)始，工人工資直線(xiàn)上漲，企業(yè)逐漸不堪重負。今年，順德的用工缺口達8萬(wàn)，企業(yè)招工難、留人難、管理難的問(wèn)題普遍存在。”黃小檢說(shuō)。

    其次是土地緊缺和環(huán)保壓力。順德土地開(kāi)發(fā)強度近50%，不僅生態(tài)環(huán)境難以承載，工業(yè)用地價(jià)格之高也令企業(yè)無(wú)法承受。

    更大的困境來(lái)自全球制造業(yè)競爭的壓力。“最可怕的是沒(méi)有訂單。”黃小檢說(shuō)，珠三角制造業(yè)當前承受著(zhù)來(lái)自低端、高端競爭的雙重壓力——東南亞的低成本和發(fā)達國家“制造業(yè)回歸”的趨勢。制造業(yè)走向高端是唯一的出路。

    發(fā)展以機器人為代表的智能制造產(chǎn)業(yè)，被順德看做是走出以上所有困境的“鑰匙”。

    “機器人的好處很多。”黃小檢說(shuō)，一方面，制造業(yè)的競爭力無(wú)非在于價(jià)格和品質(zhì)，大規模的自動(dòng)化制造，能為企業(yè)在價(jià)格與品質(zhì)之間建立起比較優(yōu)勢，不僅大幅提高產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，還能保證交貨期。另一方面，機器人的使用將原有生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了組合、壓縮，大大提高了車(chē)間利用率，提升了單位面積的產(chǎn)出。此外，機器人工作在點(diǎn)膠、焊接、搬運等危險性大、勞動(dòng)強度高的崗位，不僅解決了用工難的突出問(wèn)題，還解決了環(huán)保難題，使勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)變成了技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。

    缺失如何看

    目前國內有超過(guò)1000家機器人集成商，但減速器、控制器等核心零部件只有極少企業(yè)能夠自主生產(chǎn)。核心技術(shù)的缺失使企業(yè)面對未來(lái)競爭缺乏信心。

    走進(jìn)佛山市利迅達機器人系統有限公司的車(chē)間大門(mén)，一臺正忙碌地打磨水龍頭的機器人吸引了記者的目光：只見(jiàn)它輕盈、靈巧的手臂在水龍頭四周任意騰挪，不一會(huì )兒水龍頭便光亮如鏡。“這不是我們最高端的產(chǎn)品，最近我們剛為意大利某知名眼鏡品牌做了一臺打磨機器人，那精度才高。”工作人員自豪地介紹。

   從不銹鋼行業(yè)到機器人的成功轉型，利迅達花了漫長(cháng)的5年。“比我想象中的慢，用了太長(cháng)時(shí)間去研發(fā)、積累。”利迅達董事長(cháng)霍錦添感嘆。在不銹鋼行業(yè)，粉塵危害使得打磨工人的工資極高?；翦\添敏銳感覺(jué)到行業(yè)未來(lái)對機器人的需求，與意大利一家機器人公司達成合作，初期是希望以不銹鋼盈利來(lái)“哺育”機器人系統的研發(fā)生產(chǎn)。利迅達從國外進(jìn)口機器人本體，進(jìn)行系統集成，為不同行業(yè)乃至企業(yè)“度身定制”機器人。

    “一開(kāi)始行業(yè)并不認可，直到去年下半年，情況有了大轉變。”霍錦添回憶，當時(shí)順德的美的、格力等大企業(yè)接了大單，卻招不來(lái)工人，情急之下找到利迅達，一個(gè)星期便拍板簽了合同。隨著(zhù)機器人受到越來(lái)越多民營(yíng)企業(yè)的追捧，今年以來(lái)，利迅達的訂單滾滾不斷。“舒服日子總算熬到了。”霍錦添說(shuō)。

    一批像利迅達這樣先知先覺(jué)的企業(yè)掘到了第一桶金，然而也有企業(yè)在機器人行業(yè)風(fēng)生水起之際選擇急流勇退。東莞拓斯達公司生產(chǎn)的機器人在當地塑膠行業(yè)供不應求，然而該公司的遠期規劃，卻放棄了機器人而選擇了3D打印。“做機器人我們在核心部件上受制于人，未來(lái)沒(méi)有競爭力。”拓斯達董事長(cháng)吳豐禮說(shuō)。

    吳豐禮的選擇反映了機器人行業(yè)的普遍困惑：核心技術(shù)的缺失使企業(yè)面對未來(lái)競爭缺乏信心。目前國內機器人市場(chǎng)上96%都是使用外國品牌。

    在廣東地區，一些龍頭企業(yè)已經(jīng)在關(guān)鍵零部件方面有所突破，如廣州數控在控制器方面國內領(lǐng)先，巨輪股份在RV減速器方面打破了國際壟斷。但至少在目前，他們還無(wú)法撼動(dòng)國內大市場(chǎng)。

    面對嚴峻的形勢，珠三角各地不約而同地制定了集群化推進(jìn)機器人產(chǎn)業(yè)的策略，并出臺了相應政策。因為單個(gè)企業(yè)力量有限，只有將他們聚集起來(lái)，協(xié)同攻關(guān)、持續創(chuàng )新，才能盡快彌補產(chǎn)業(yè)鏈薄弱環(huán)節，擺脫受制于人的現狀。在佛山，利迅達、嘉騰、鼎峰、廣鍛4家機器人龍頭企業(yè)聯(lián)合研發(fā)的全自動(dòng)化沖壓“無(wú)人車(chē)間”，就是產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng )新效果的最好證明。

    瓶頸是什么

    機器人的大規模應用是否還存在難題？如果說(shuō)過(guò)去的障礙主要在于行業(yè)認知和接受度，那么現在最大的障礙無(wú)疑是資金。巨大的投入令許多中小企業(yè)望而生畏。

    “我們要認識到，凡是重復機械的動(dòng)作都應該且都可以進(jìn)行自動(dòng)化改造。”在廣東美芝制冷設備有限公司的衛生間門(mén)后，記者讀到了這么一句標語(yǔ)。這家美的集團旗下的公司，空調壓縮機產(chǎn)量占到全球份額的33%。“高峰期我們曾有1.2萬(wàn)員工，經(jīng)過(guò)自動(dòng)化改造，現在僅有6100人。”該公司順德工廠(chǎng)總經(jīng)理黃年周對記者說(shuō)。

    事實(shí)上，機器人在珠三角制造業(yè)中的大規模應用始于去年下半年，不到一年時(shí)間，機器人已滲透家電、汽配、電子信息、食品等諸多行業(yè)，并給這些行業(yè)帶來(lái)了深刻變革。

    一個(gè)有意思的案例是，東莞模具行業(yè)的龍頭鉅升電子，甚至從機器人的應用者“變身”為了生產(chǎn)者、推廣者。鉅升電子將進(jìn)口機器人系統進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，研發(fā)出國內領(lǐng)先的智能化精密模具柔性制造系統，從而成功拿下了iPhone配件模具訂單；而其研發(fā)的新系統則作為一個(gè)“意外的”副產(chǎn)品，將向國內10家以上企業(yè)推廣，每套系統售價(jià)約100萬(wàn)元。

    而在“家電之都”順德，機器人的滲透使得家電等傳統制造業(yè)中的“無(wú)人車(chē)間”、“智慧工廠(chǎng)”日漸增多，生產(chǎn)效率和品質(zhì)顯著(zhù)提升。順德區經(jīng)濟和科技促進(jìn)局的數據顯示，近3年該區實(shí)施智能化技術(shù)改造項目170多個(gè)，投資超過(guò)50億元，企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率提高30%，產(chǎn)品優(yōu)良率提高2%。

    如何讓更多有需要的企業(yè)用得起機器人？珠三角一些地方政府、行業(yè)協(xié)會(huì )已經(jīng)開(kāi)始思考和應對這一問(wèn)題，在未來(lái)，租賃或者貸款購買(mǎi)機器人或許會(huì )成為中小企業(yè)應用機器人的主要途徑。近日，佛山三水工業(yè)園就傳出消息，園區通過(guò)“集成商—租賃公司—機器人應用企業(yè)”三方合作模式，引入了設備融資租賃機構，以類(lèi)似分期付款的方式，幫助中小企業(yè)破解機器人應用流動(dòng)資金瓶頸。