近日， 臺達工業(yè)自動(dòng)化為華東某汽車(chē)制造廠(chǎng)商提供電能質(zhì)量解決方案獲得成功應用，全面改善其生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量與效率，不但提供了系統干凈、穩定的電源，而且提升了產(chǎn)品完好率，降低了配電系統損耗。

   臺達工業(yè)自動(dòng)化致力于能源管理技術(shù)的改善與創(chuàng )新，特別向華東地區汽車(chē)制造廠(chǎng)商提出客制化的電能質(zhì)量解決方案。該汽車(chē)制造廠(chǎng)商產(chǎn)線(xiàn)采用變壓器、變頻器等非線(xiàn)性負載設備，雖提升了生產(chǎn)效率，卻也同時(shí)造成低壓電網(wǎng)中大量的電壓和電流諧波，導致能源效率低落、變壓器容量損耗、電容補償柜損壞、鐵磁組件嚴重過(guò)熱與震動(dòng)等，使能源與設備容量浪費，系統運行異常，嚴重影響生產(chǎn)線(xiàn)效率、產(chǎn)能、安全與車(chē)輛制造質(zhì)量。臺達針對車(chē)輛制造生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)進(jìn)行問(wèn)題診斷與測試，由總裝車(chē)間的配電系統著(zhù)手治理，利用臺達有源無(wú)功補償器SVG2000系列，取代原有的傳統式電容補償柜，由系統供電源頭過(guò)濾電網(wǎng)中的電壓與電流諧波，將電壓畸變率由8.1%降至0.9%，電流畸變率由20.3%降至5.2%，功率因數從0.71提升至0.98。不但提供了系統干凈、穩定的電源，而且提升了產(chǎn)品完好率，降低了配電系統損耗。
          
              

   SVG2000系列同時(shí)還能夠快速且動(dòng)態(tài)地補償無(wú)功功率，亦即降低電網(wǎng)中損失的能量，將整體用電功率因子由0.71提升至0.98，解決問(wèn)題同時(shí)同步提升效能。不僅使該公司免于因功率因子過(guò)低遭受的罰款，還能獲得電費優(yōu)惠。幫助客戶(hù)節省成本，也確保有限的資源獲得最大利用！
   
               

   隨著(zhù)近十年來(lái)發(fā)展中國家經(jīng)濟起飛，家用、商用及大眾乘載用車(chē)輛需求節節高升，單是2012年間，全球年產(chǎn)量就超過(guò)8400萬(wàn)輛，車(chē)輛生產(chǎn)制造市場(chǎng)規模龐大。車(chē)輛制造產(chǎn)線(xiàn)價(jià)值高，制造過(guò)程步驟繁多且復雜，包括鑄造、鍛造、型材切割、焊接、沖壓到總裝等。由于車(chē)輛使用攸關(guān)人身安全，為確保質(zhì)量無(wú)虞，對生產(chǎn)過(guò)程的穩定性與安全性要求極高。中國從2009年起躍升為全球最大的車(chē)輛生產(chǎn)國，同時(shí)也是車(chē)輛的最大消費市場(chǎng)，但在生產(chǎn)制造過(guò)程中，卻時(shí)常面臨因電能質(zhì)量問(wèn)題而導致的龐大損失與安全問(wèn)題。

  臺達工業(yè)自動(dòng)化電源治理解決方案，成功為全球各行各業(yè)的產(chǎn)線(xiàn)解決電能質(zhì)量問(wèn)題，提升產(chǎn)線(xiàn)效能，確保生產(chǎn)過(guò)程穩定及安全，也避免了任何不必要的資源浪費，確切落實(shí)臺達集團“環(huán)保 節能 愛(ài)地球”的經(jīng)營(yíng)使命。