來(lái)源：科技日報 

　　中廣核嶺澳核電站二期

　　2013年11月27日，中國核能行業(yè)協(xié)會(huì )2013年度科學(xué)技術(shù)獎評選結果正式公布，由中廣核工程有限公司牽頭、國內核電工程設計、設備制造、建安運行等主要單位聯(lián)合申報的“中國百萬(wàn)千瓦核電自主化依托項目——嶺澳核電站二期工程” 科技成果榮獲科學(xué)技術(shù)獎一等獎（第1名）。

　　中國核能行業(yè)協(xié)會(huì )科學(xué)技術(shù)獎是為促進(jìn)核能行業(yè)科技進(jìn)步、表彰核能行業(yè)自主創(chuàng )新成果，經(jīng)國家科技部于2010年7月批準設立的，每年評選一次，獲獎項目代表了中國核能行業(yè)年度科技進(jìn)步的突出成就。據悉，本年度共有134個(gè)核能科技創(chuàng )新項目參與角逐，嶺澳核電站二期工程從眾多項目中脫穎而出，獲得一等獎。

　　嶺澳二期宣告“中國有能力自主設計和建造百萬(wàn)千瓦級核電站”

　　嶺澳二期是我國“十五”期間唯一核準并開(kāi)工建設的核電項目，是國務(wù)院確立的百萬(wàn)千瓦核電自主化依托工程，也是我國第一個(gè)全面實(shí)現“自主設計、自主制造、自主建設、自主運營(yíng)”的百萬(wàn)千瓦級核電工程。嶺澳二期由中國廣核集團（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：中廣核）下屬中廣核工程有限公司在國內首次采用工程總承包模式承建，來(lái)自中廣核、中國核工業(yè)集團、中國核工業(yè)建設集團、中國東方電氣集團和上海電氣集團等500多家單位近50000名工程技術(shù)人員直接參與了項目建設。

　　該項目采用中國改進(jìn)型百萬(wàn)千瓦級壓水堆核電技術(shù)—— CPR1000，規劃建設兩臺單機容量為108.7萬(wàn)千瓦的壓水堆核電機組。1、2號機組主體工程分別于2005年12月15日、2006年8月15日開(kāi)工，先后于2010年9月15日、2011年8月7日投入商運，分別較建設計劃提前91天和8天；兩臺機組設備國產(chǎn)化率分別達到55%、73%，平均國產(chǎn)化率達到64%；工程建成價(jià)268.2億元人民幣，較預算節省17億元，單位造價(jià)1.23萬(wàn)元/kW。機組商運后狀況良好，兩臺機組首個(gè)燃料循環(huán)均保持了連續安全穩定運行，能力因子達到98%，未發(fā)生非計劃停機停堆。截至2013年10月30日，兩臺機組分別安全穩定運行960、715天。迄今為止，該項目創(chuàng )造了國內外百萬(wàn)千瓦級同類(lèi)型機組工期最短、造價(jià)最低的世界紀錄。嶺澳二期的建成，宣告中國完全有能力自主建好百萬(wàn)千瓦級核電站，也充分說(shuō)明“引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng )新”是一條成功的核電發(fā)展之路。

　　五大創(chuàng )新成果推動(dòng)核電設計和建造水平跨越式提升

　　據介紹，嶺澳核電站二期工程在機組安全性、運行控制和汽輪發(fā)電機組等方面進(jìn)行了系統性集成創(chuàng )新，實(shí)施了包括采用先進(jìn)核燃料組件、數字化控制系統和先進(jìn)主控制室、半轉速汽輪發(fā)電機組等15項重大技術(shù)改進(jìn)在內的300余項技術(shù)改進(jìn)與創(chuàng )新，使核電機組的安全性及各項技術(shù)經(jīng)濟指標均達到或優(yōu)于國際同類(lèi)機型的先進(jìn)水平，在工程設計、設備制造、施工、調試與項目管理等領(lǐng)域取得了一系列科技創(chuàng )新成果。其創(chuàng )新成果可歸納為五個(gè)方面：

　　第一，首次自主完成百萬(wàn)千瓦核電機組從總體設計、初步設計到詳細設計的全過(guò)程、全范圍設計，實(shí)現由外方為主設計到全面自主設計的跨越，攻克多項關(guān)鍵技術(shù)難題，通過(guò)系統集成創(chuàng )新，形成我國首個(gè)自主品牌的改進(jìn)型百萬(wàn)千瓦級壓水堆核電技術(shù)CPR1000，使我國成為世界上少數幾個(gè)具備大型壓水堆核電站設計能力的國家之一。

　　關(guān)鍵技術(shù)一：首次自主實(shí)施了全廠(chǎng)數字化儀控系統（DCS）和自主設計先進(jìn)主控室，實(shí)現了我國百萬(wàn)千瓦核電站由模擬控制到全數字化控制的技術(shù)跨越；國內率先在核電機組初始堆芯采用AFA3G先進(jìn)核燃料組件，使我國核電機組初始堆芯先進(jìn)核燃料組件的應用達到世界領(lǐng)先水平。

　　關(guān)鍵技術(shù)二：在國內首次應用世界上先進(jìn)的狀態(tài)導向法事故處理規程（SOP），基于DCS技術(shù)實(shí)施數字化SOP，在全球同類(lèi)機組中尚屬首次。

　　關(guān)鍵技術(shù)三：采用了氫濃度探測改進(jìn)、增設超設計基準事故工況下消氫措施、穩壓器卸壓功能延伸技術(shù)、一回路放射性高自動(dòng)隔離、安全殼過(guò)濾排放系統、安全殼地坑濾網(wǎng)防堵塞等一系列嚴重事故預防和緩解措施，顯著(zhù)降低了核電站的堆熔概率、大量放射性釋放概率，提高了機組的安全性。

　　關(guān)鍵技術(shù)四：通過(guò)一系列改進(jìn)使核電機組壓力容器的使用壽命從40年提升為60年，標志著(zhù)我國核反應堆壓力容器性能達到國際先進(jìn)水平；首次自主應用百萬(wàn)千瓦級半速汽輪發(fā)電機組技術(shù)，創(chuàng )新采用彈性隔振基礎、汽機冷端優(yōu)化等技術(shù)，機組電功率從990MW提高到1087MW，電廠(chǎng)效率由34％提升到37％，顯著(zhù)提升了機組的經(jīng)濟性。

　　關(guān)鍵技術(shù)五：搭建了我國核電設計領(lǐng)域首個(gè)三維協(xié)同設計生產(chǎn)與控制平臺，使我國大型核電工程設計工具和技術(shù)能力實(shí)現了跨越式發(fā)展。

　　第二，突破關(guān)鍵原材料制造技術(shù)瓶頸，攻克多項主設備關(guān)鍵制造工藝，填補多項國內空白，全面掌握核電關(guān)鍵設備的設計制造技術(shù)，首次成功實(shí)現百萬(wàn)千瓦核電反應堆壓力容器、主管道、堆內構件、控制棒驅動(dòng)機構、半速汽輪發(fā)電機組等關(guān)鍵設備的“自主制造”，使我國成為世界上少數幾個(gè)具備百萬(wàn)千瓦壓水堆核電機組成套設備生產(chǎn)能力的國家，核電裝備制造業(yè)跨入世界先進(jìn)行列。

　　依托嶺澳二期，中廣核聯(lián)手國內核電產(chǎn)業(yè)鏈上下游單位對核電設備高端材料進(jìn)行自主研發(fā)，在國內首次形成百萬(wàn)千瓦級核電站大、中、小型鑄鍛件、核級鋼板、核級管材的成套供應能力，核心原材料不再受制于國外，為我國核電事業(yè)的可持續發(fā)展奠定了堅實(shí)基礎；自主開(kāi)發(fā)關(guān)鍵制造工藝，成功應對百萬(wàn)千瓦級核電機組主設備超大超重、加工要求超精超細的高端技術(shù)難題，首次實(shí)現主設備完全自主制造，大幅提升裝備制造能力；自主研發(fā)了百萬(wàn)千瓦級核電設備制造所需的核心工藝裝備和實(shí)驗設備，開(kāi)發(fā)反應堆壓力容器加工、焊接、檢測和水壓試驗等所需工藝裝備380余項，研制堆內構件焊接、熱處理、機加工、測量和工廠(chǎng)試驗等專(zhuān)用裝置170余項，填補了多項國內空白。

　　第三，自主開(kāi)發(fā)多項施工工藝、工法，全面掌握百萬(wàn)千瓦核電機組建設核心技術(shù)，實(shí)現百萬(wàn)千瓦核電站主回路安裝自主化。

　　自主開(kāi)發(fā)了主設備柔性施工邏輯、主泵提軸托軸方案進(jìn)行核回路沖洗、主設備安裝三維精密就位等6項國際上領(lǐng)先的主回路施工工藝，優(yōu)化了施工工期，主回路安裝一次合格率達到99.3%，全面實(shí)現百萬(wàn)千瓦機組主回路安裝自主化；研發(fā)了國際上領(lǐng)先的筏基大體積混凝土整體澆注技術(shù)，工程質(zhì)量得到明顯提高；開(kāi)發(fā)了不銹鋼覆面后置法、裝卸料機安裝、燃料輸送系統安裝、半速汽輪機安裝等16項新的施工工法，改善了施工質(zhì)量，提高了施工效率。經(jīng)過(guò)嶺澳二期工程建設，我國已全面掌握了百萬(wàn)千瓦級核電機組建設的核心技術(shù)，核電機組建安技術(shù)水平邁入國際領(lǐng)先水平。

　　第四，首次自主編制全范圍的百萬(wàn)千瓦核電機組啟動(dòng)試驗程序，自主研發(fā)系列試驗設備和分析軟件，掌握百萬(wàn)千瓦核電站調試啟動(dòng)核心關(guān)鍵技術(shù)，首次全面實(shí)現百萬(wàn)千瓦核電機組調試啟動(dòng)自主化。

　　首次研發(fā)出適用于DCS平臺下的反應堆保護和控制系統調試仿真裝置，機組瞬態(tài)試驗一次成功；成功研發(fā)了核島性能試驗分析驗證軟件和工具，形成完整、規范、標準化的CPR1000核島性能試驗文件，在國內核電行業(yè)尚屬首次；國內首創(chuàng )并實(shí)施了核電機組半速機整體啟動(dòng)與聯(lián)調試驗等19項科研創(chuàng )新，解決了多項調試重大技術(shù)問(wèn)題，取得了半速機沖轉、機組動(dòng)平衡、并網(wǎng)、發(fā)電機甩負荷等重大試驗項目均一次成功的突出業(yè)績(jì)。

　　第五，創(chuàng )新應用工程總承包（EPC）模式，成立我國首家集核電工程設計、設備采購與成套、建安施工管理、調試啟動(dòng)等業(yè)務(wù)于一體的專(zhuān)業(yè)化核電AE公司，構建設計、建造的一體化項目管理平臺，首次提出并應用項目管理“六大控制”體系，實(shí)現了項目精細化管理，使我國核電建設與管理進(jìn)入世界一流水平。

　　創(chuàng )新項目管理知識理念，完善了核電項目“進(jìn)度、成本、安全、質(zhì)量、技術(shù)、環(huán)境”六大控制體系，構建了設計、采購、施工、調試一體化的項目管理平臺，實(shí)現了項目精細化管理；實(shí)踐縱深防御的核安全文化，構建完善的兩級三層核電安全管理體系和兩級QA三級QC質(zhì)量保證與控制體系，創(chuàng )建國內核電建設安全質(zhì)量水平新標桿；構建設計、采購、施工、調試及進(jìn)度、成本、資源一體化的項目管理平臺，應用贏(yíng)值手段，實(shí)現了項目標準化與精細化管理，在社會(huì )成本大幅上升的大環(huán)境下，創(chuàng )造了同類(lèi)型機組建設的最低造價(jià)紀錄；建立和完善了我國核電工程建設管理制度和技術(shù)標準體系，形成了完整的CPR1000核電企業(yè)標準系列，編修訂國家行業(yè)標準433項，推進(jìn)了我國核電建設的標準化。

　　中廣核嶺澳二期強力帶動(dòng)行業(yè)科技進(jìn)步

　　中廣核嶺澳二期在推動(dòng)相關(guān)領(lǐng)域或行業(yè)科技進(jìn)步上發(fā)揮了巨大的作用。嶺澳二期全面提升了我國核電自主設計能力和水平，形成了我國首個(gè)自主品牌的改進(jìn)型百萬(wàn)千瓦級壓水堆核電技術(shù)——CPR1000，使我國成為世界上少數幾個(gè)具備百萬(wàn)千瓦級壓水堆核電工程自主設計能力的國家之一。嶺澳二期建設中形成、積累的設計與設備制造技術(shù)、建設與調試運營(yíng)技術(shù)、項目管理技術(shù)等系列科技成果已經(jīng)全部應用于紅沿河、寧德、陽(yáng)江、防城港等22臺同類(lèi)型核電機組建設中，為推進(jìn)我國核電批量化建設，也為我國自主三代先進(jìn)核電技術(shù)的研發(fā)奠定了堅實(shí)基礎。

　　嶺澳二期促進(jìn)了我國核電裝備制造基地全國布局的形成，形成了以一重、二重和上重為產(chǎn)業(yè)龍頭的大型鑄鍛件和反應堆壓力容器制造基地，以東方電氣、上海電氣和哈爾濱電氣為產(chǎn)業(yè)龍頭的核電設備制造基地，以沈陽(yáng)鼓風(fēng)機集團、中核蘇閥和大連大高閥門(mén)為代表的核級泵閥制造基地，使我國成為世界上少數幾個(gè)具備百萬(wàn)千瓦級核電站設備成套制造能力的國家，極大提高了我國裝備制造業(yè)整體工藝、材料和加工水平，使我國高端裝備制造業(yè)躋身世界先進(jìn)水平。

　　嶺澳二期完善了我國核電技術(shù)標準體系，培養了一批高水平的專(zhuān)業(yè)人才隊伍，為國家核電發(fā)展戰略的實(shí)現提供了技術(shù)和人才保障。

　　2013年7月3日，嶺澳二期工程科技成果通過(guò)由中國核能行業(yè)四位院士等14位業(yè)內資深專(zhuān)家組成的委員會(huì )鑒定，認為：嶺澳二期是我國第一個(gè)全面實(shí)現自主設計、自主制造、自主建設、自主運營(yíng)的百萬(wàn)千瓦級核電工程，工程建設過(guò)程中實(shí)現了幾十項重大技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng )新，以及大型核電工程建設管理模式的創(chuàng )新，核電站的安全性及各項技術(shù)指標均達到或優(yōu)于國際同類(lèi)機型的先進(jìn)水平，實(shí)現了國務(wù)院會(huì )議確定的核電自主化依托項目的建設目標。（記者劉傳書(shū)）