來(lái)源：《裝備制造》雜志

  從被動(dòng)的節能減排到自覺(jué)的綠色生產(chǎn)，鐵西裝備制造各大企業(yè)在國家級生態(tài)工業(yè)示范園區的創(chuàng )建過(guò)程中，實(shí)現了歷史性轉型。

  “現在，我們正引進(jìn)西門(mén)子能源管理公司對我們全公司能源消耗進(jìn)行全方位的策劃降耗，不久就要正式簽合同。第一年目標就是要把總能耗降下10%左右。”10月22日，三一重裝國際有限公司副總經(jīng)理張志宏向記者透露，別小看這10%，因為公司一年能耗的總費用就是7 000多萬(wàn)。

  走進(jìn)三一重裝，無(wú)論是綠色草坪、植物裝扮的廠(chǎng)房車(chē)間，還是飽含國際先進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)品，節能、環(huán)保、低碳的理念已經(jīng)滲透到企業(yè)發(fā)展的“血液”中。從掘進(jìn)設備研發(fā)的節能，到產(chǎn)品耐磨技術(shù)、截割技術(shù)研發(fā)的降耗，再到企業(yè)運行管理中的無(wú)紙化辦公，處處彰顯綠色工業(yè)的要求。

  張志宏告訴記者，企業(yè)推進(jìn)綠色工業(yè)生產(chǎn)，其實(shí)是對市場(chǎng)的快速反應。近年來(lái)，隨著(zhù)煤炭行業(yè)的走勢低迷，曾經(jīng)財大氣粗的煤炭企業(yè)也開(kāi)始“計較”小錢(qián)了，比如要求設備更節能、更耐用等，這便對生產(chǎn)采煤裝備的三一重裝提出了更高要求。在生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程上，三一重裝進(jìn)行了耐磨技術(shù)、封閉式靜電噴涂等工藝技術(shù)的研發(fā)升級，使產(chǎn)品的能耗下降了20%，贏(yíng)得了客戶(hù)的好評。

  自去年下半年開(kāi)始應用的信息化辦公系統，也讓公司嘗到了環(huán)保、低碳的甜頭。如今，從公司領(lǐng)導層面的報告審批、信息閱讀，到車(chē)間現場(chǎng)的生產(chǎn)計劃、調度，乃至公司采購等方面的工作，全部在網(wǎng)上完成，不僅實(shí)現了企業(yè)的高效管理，同時(shí)降低了紙張等耗材的消耗。

  與三一重裝全方位的綠色生產(chǎn)十分相似，沈鼓集團從搬遷至今，始終將治理企業(yè)污染作為技術(shù)改造的核心。從末端治理到源頭控制，節能高效的產(chǎn)品設計、低碳環(huán)保的工藝流程，已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力。該企業(yè)自主研制的產(chǎn)品燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置用離心壓縮機、曝氣鼓風(fēng)機、百萬(wàn)噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機等，都達到了節約能源、降低鋼耗和保護環(huán)境的目的。

  沈鼓集團環(huán)保部副部長(cháng)金輝告訴記者，2007年，沈鼓投入2 300多萬(wàn)元建立了污水處理站和中水回用系統，處理后的中水用于設備冷卻、產(chǎn)品試壓、沖洗廁所、廠(chǎng)區綠化等。僅此一項，每年為公司節約新鮮用水140萬(wàn)噸，節約水費300多萬(wàn)元、排污費10萬(wàn)元。

  沈陽(yáng)遠大企業(yè)集團也堪稱(chēng)綠色工業(yè)的典范。遠大鋁業(yè)工廠(chǎng)集團設備經(jīng)理石巍在采訪(fǎng)中告訴記者，噴涂是玻璃幕墻制造的重要環(huán)節，以往這一流程的污染和浪費都不小。如今，企業(yè)花大價(jià)錢(qián)引進(jìn)了法國的一流設備，建設了密閉車(chē)間，這樣使噴涂的附著(zhù)率由原來(lái)的50%達到了現在的90%以上。據測算，全年公司金屬粉采購量達到3000多萬(wàn)元，工藝流程改造升級后，每年就可節約600萬(wàn)元左右。

  從被動(dòng)的節能減排到自覺(jué)的綠色生產(chǎn)，鐵西裝備制造各大企業(yè)在國家級生態(tài)工業(yè)示范園區的創(chuàng )建過(guò)程中，實(shí)現了歷史性轉型。市環(huán)保局沈陽(yáng)經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區分局局長(cháng)惠忠東告訴記者，2010到2012年的兩年間，開(kāi)發(fā)區工業(yè)COD排放量削減率為43.6%，工業(yè)二氧化硫排放量削減率為54.2%，工業(yè)能耗量下降了12%，工業(yè)新鮮水耗量下降了13.8%，工業(yè)重復用水率從60%提升到了75%，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達到了93.5%。