《經(jīng)濟日報》，2013年9月4日

  2013年8月28日，記者來(lái)到上海東北部的愛(ài)姆意機電設備連鎖有限公司，很難想象這個(gè)靜悄悄的公司去年經(jīng)營(yíng)規模已經(jīng)上百億元。下午5點(diǎn)，公司技術(shù)人員在計算機上打開(kāi)365me電商訂單控制中心，記者看到，這一天僅上海區訂單處理量已有幾萬(wàn)筆之多。

   這是一個(gè)非典型的“生產(chǎn)型制造”企業(yè)——10多年前一批上海和全國著(zhù)名工業(yè)企業(yè)走到一起，向“服務(wù)型制造”企業(yè)轉型。愛(ài)姆意機電設備連鎖有限公司提供產(chǎn)品、服務(wù)和供應鏈，不久還將聯(lián)手銀行，推出企業(yè)信用卡，破解中小企業(yè)融資難問(wèn)題。

  這幾年，類(lèi)似愛(ài)姆意這樣借力信息技術(shù)從“生產(chǎn)型制造”向“服務(wù)型制造”的企業(yè)在上海越來(lái)越多，信息化激發(fā)企業(yè)自主創(chuàng )新的活力顯著(zhù)增強，利用信息技術(shù)支撐設計研發(fā)、創(chuàng )意服務(wù)、專(zhuān)業(yè)維修、檢測檢驗等與生產(chǎn)密切相關(guān)的服務(wù)業(yè)發(fā)展迅速。

  上海寶鋼設備檢修有限公司通過(guò)建設基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的連鑄設備維護系統，實(shí)現了實(shí)時(shí)高效的設備檢修服務(wù)。該項目將設備的設計、工藝、生產(chǎn)計劃、調度、加工和物流等環(huán)節緊密地結合起來(lái)，建立現場(chǎng)使用數據庫，通過(guò)現場(chǎng)使用數據實(shí)現設備狀態(tài)、故障檢修計劃和維修備品備件的全生命周期管理，降低生產(chǎn)和維修成本，增加了鋼鐵企業(yè)設備使用效率。

  上海貝爾通過(guò)建設“三網(wǎng)融合”裝備產(chǎn)品精益研發(fā)設計流程再造和信息化融合項目，以信息系統再造研發(fā)業(yè)務(wù)流程，并逐步集成企業(yè)已有的信息化系統和工具，提升企業(yè)精益研發(fā)過(guò)程中的技術(shù)與管理能力。通過(guò)項目的實(shí)施，企業(yè)研發(fā)管理能力從規范化、模塊化、協(xié)同化走向精益化，減少了產(chǎn)品設計中的浪費，縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，加速了產(chǎn)品上市的時(shí)間。

  江南造船集團在國內首次將生產(chǎn)過(guò)程仿真技術(shù)應用于船舶行業(yè)，構建了基于建造過(guò)程仿真的制造執行系統。項目建立起涵蓋所有生產(chǎn)作業(yè)單元的數字化模型，實(shí)現對船舶建造全過(guò)程的數字化仿真和對船舶建造全過(guò)程生產(chǎn)能力的準確評估。通過(guò)仿真手段來(lái)支持船舶建造計劃的驗證、評估與優(yōu)化，最終實(shí)現與生產(chǎn)計劃系統的集成運行，形成數字化工廠(chǎng)的示范。

  上海汽車(chē)信息產(chǎn)業(yè)投資有限公司通過(guò)工藝規劃與仿真及數據管理系統開(kāi)發(fā)與應用，針對計算機輔助工藝規劃、設計、仿真和管理應用需求，重點(diǎn)對汽車(chē)企業(yè)產(chǎn)品制造以及相關(guān)的數據管理進(jìn)行信息化建設、實(shí)施和應用，提升了企業(yè)工藝設計能力，提高了產(chǎn)品制造質(zhì)量，降低了開(kāi)發(fā)成本，縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)周期，為企業(yè)及整個(gè)汽車(chē)行業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益。

  近年來(lái)，上海商務(wù)成本快速上升，資源環(huán)境約束日益明顯，再加上國際經(jīng)濟環(huán)境疲軟，傳統工業(yè)化道路進(jìn)入新的瓶頸期。上海堅信“兩化融合”是突破瓶頸成就高端“智造”的利器。

  上海將“兩化融合”推進(jìn)目標鎖定聚焦新興技術(shù)應用，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新發(fā)展，建設創(chuàng )新集聚的全球高端“智造中心”，重點(diǎn)聚焦航空、船舶、生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)等具有優(yōu)勢地位或戰略意義的10個(gè)產(chǎn)業(yè)加以推進(jìn)，加強以物聯(lián)網(wǎng)、云計算、新一代通信等新興信息技術(shù)為載體的“兩化融合”創(chuàng )新示范應用，樹(shù)立了一批行業(yè)標桿企業(yè)和典型示范案例，推動(dòng)制造業(yè)向高端發(fā)展，促進(jìn)生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展。

  中國商飛投資1億元建設全球協(xié)同研制平臺，帶動(dòng)協(xié)作單位和供應商等業(yè)務(wù)系統對接，形成了具有自主創(chuàng )新能力和完備配套保障能力的航空研制生產(chǎn)體系，生產(chǎn)現場(chǎng)管理系統信息平臺和大型客機供應商研制符合性管理項目則保證了工程“零差錯”。

  上海電氣下屬的電站集團、三菱電梯等企業(yè)圍繞風(fēng)電裝備、電梯等關(guān)鍵產(chǎn)品，著(zhù)力推進(jìn)產(chǎn)品生命周期管理系統(PLM)部署，打通了從研發(fā)設計到生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售管理等環(huán)節的信息通道，加快了企業(yè)從“生產(chǎn)型制造”向“服務(wù)型制造”轉變。

  上汽集團圍繞自主榮威品牌建設，開(kāi)發(fā)建成國內首個(gè)集成且支持柔性生產(chǎn)的汽車(chē)制造執行系統，縮短了制造周期。上海泛亞汽車(chē)通過(guò)在制造鏈前端的研發(fā)環(huán)節，借助計算機輔助工程、虛擬仿真模型等信息化手段，實(shí)現了設計研發(fā)的智能化。

  上海焦化采用綜合自動(dòng)化信息平臺實(shí)現生產(chǎn)裝置實(shí)時(shí)監控和優(yōu)化調度，甲醇產(chǎn)量從33.5萬(wàn)噸增至49.1萬(wàn)噸，能耗從49.51降至48.67。上海氯堿啟動(dòng)21項節能減排信息化項目，通過(guò)聚氯乙烯生產(chǎn)裂解爐余熱資源回收等技改降低產(chǎn)品單耗。

  “兩化融合”引領(lǐng)上海的高端“智造”，支撐上海的轉型升級，點(diǎn)亮上海“智慧城市”的明天。上海市經(jīng)信委副主任劉健說(shuō)，未來(lái)上海“兩化融合”將以信息技術(shù)發(fā)展滲透為契機，積極關(guān)注培育新技術(shù)、新經(jīng)濟、新業(yè)態(tài)和新模式的發(fā)展，增強未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展后勁。

  記者了解到，上海將推進(jìn)數字制造、智能制造、綠色制造概念下的數控機床、工業(yè)機器人、智能電網(wǎng)等技術(shù)創(chuàng )新突破和應用發(fā)展，關(guān)注大數據、云計算、平臺經(jīng)濟、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、兩頭在滬等新業(yè)態(tài)，以及電子商務(wù)等領(lǐng)域內的新模式等，積極把握新經(jīng)濟發(fā)展平臺化、聯(lián)盟化特點(diǎn)，打造具有競爭力的平臺經(jīng)濟，推廣同業(yè)聯(lián)盟、異業(yè)聯(lián)盟和產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟等發(fā)展新模式。