亞控科技多年來(lái)專(zhuān)業(yè)從事工業(yè)自動(dòng)化軟件研發(fā)、生產(chǎn)，推出鋼鐵企業(yè)能源管理系統解決方案，面向鋼鐵企業(yè)節能減排、能源管理，主要用于冶金行業(yè)電力分系統、動(dòng)力分系統、給排水分系統、環(huán)保分系統的能源管理與決策，實(shí)現對能源系統主設備運行狀態(tài)的監視、集中控制、操作、調整，能源綜合平衡、合理分配、優(yōu)化調度，異常、故障和事故處理，對通信網(wǎng)絡(luò )及設備的自動(dòng)監視和管理，能源運行潮流數據實(shí)時(shí)歸檔、數據庫歸檔和信息查詢(xún)。2013年以來(lái)，該公司在冶金行業(yè)發(fā)展良好，上半年業(yè)績(jì)與去年同期比較增長(cháng)55%。

   近幾年，亞控科技加大研發(fā)力度，不斷增強公司解決方案產(chǎn)品的在冶金行業(yè)競爭力，著(zhù)眼于冶金企業(yè)的監控與調度中心、信息管理中心、決策支持中心的能源管理，加強對冶金企業(yè)能源的實(shí)績(jì)管理、計劃管理、質(zhì)量管理、成本管理、設備管理、報表管理、能源GIS等方面的研究與應用，著(zhù)重在冶金企業(yè)能源管理的數據挖掘、運行分析、能源預測、優(yōu)化調度、運行支持等方面尋求技術(shù)創(chuàng )新。北京亞控科技發(fā)展有限公司項目經(jīng)理胡攀表示：“亞控科技正著(zhù)力方案創(chuàng )新，打造以客戶(hù)需求為導向，以創(chuàng )新作為發(fā)展持續動(dòng)力的高新技術(shù)軟件產(chǎn)品及冶金行業(yè)解決方案，以此作為我公司在冶金行業(yè)發(fā)展的核心競爭力。
  
                        
                            北京亞控科技發(fā)展有限公司項目經(jīng)理  胡攀

   隨著(zhù)企業(yè)管理水平的不斷提高，“兩化融合”在冶金企業(yè)成為共識，受到企業(yè)領(lǐng)導高度重視，很多企業(yè)已經(jīng)構造了企業(yè)信息化平臺。冶金行業(yè)信息化，已經(jīng)從信息整合深入到對信息的挖掘，從計算機監控深入到管控一體化；建立數據交互通道，實(shí)現將計算機控制系統同供應鏈管理系統（SCM）、客戶(hù)關(guān)系管理系統（CRM）、企業(yè)流程重組系統（BPR）、制造執行系統（MES）、企業(yè)資源計劃系統（ERP）的數據交互與融合；協(xié)調供產(chǎn)銷(xiāo)流程，實(shí)現從訂貨合同到生產(chǎn)計劃、制造作業(yè)指令，到產(chǎn)品入庫出廠(chǎng)發(fā)運的信息化。

  針對于老舊工廠(chǎng)升級改造以及鋼鐵廠(chǎng)的“兩化融合”，亞控科技憑借多年專(zhuān)業(yè)從事工業(yè)自動(dòng)化軟件研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗，強力推出鋼鐵企業(yè)能源管理系統解決方案，為鋼鐵企業(yè)節能減排、增強企業(yè)競爭力提供有力支持。

  據胡攀介紹：“亞控科技鋼鐵企業(yè)能源管理系統解決方案主要幫助用戶(hù)實(shí)現對冶金行業(yè)供配電系統、熱力系統、燃氣系統、氧氮氬系統、環(huán)保系統實(shí)時(shí)監控；圖形化地展示各系統的能源運行情況；實(shí)時(shí)地對設備進(jìn)行集中控制、操作、調整，實(shí)時(shí)地對能源介質(zhì)進(jìn)行測量；實(shí)現能源綜合平衡、合理分配、優(yōu)化調度；完成異常、故障和事故處理；對通信網(wǎng)絡(luò )及設備進(jìn)行自動(dòng)監視和管理；實(shí)現能源運行潮流數據實(shí)時(shí)歸檔、數據庫歸檔和信息查詢(xún)；展示跨企業(yè)的能源使用消耗可視化界面 (設備、車(chē)間、分廠(chǎng)、企業(yè)、集團等)；動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)地展示能源使用消耗狀況；可輔助決策，提出節能改進(jìn)計劃與改進(jìn)預案。 ”

   冶金行業(yè)設備種類(lèi)多、單位價(jià)值高，大多數企業(yè)需要進(jìn)行定期的設備大中修和經(jīng)常性的設備保養以及點(diǎn)檢定修，基本上采取的是“日常點(diǎn)檢+周期巡檢+計劃性定期檢修+經(jīng)常性設備保養”的設備運行維護模式，這種管理模式不可避免地存在盲目檢修和事故性維修并存的問(wèn)題，即計劃性檢修對于狀態(tài)較好的設備來(lái)說(shuō)是不必要的浪費，并存在引發(fā)維修性故障的風(fēng)險，而當設備開(kāi)始發(fā)生故障或異常時(shí)，可能未被查覺(jué)，也可能受到檢修計劃的制約而帶病運行，最后導致故障惡化造成生產(chǎn)事故甚至是人身傷亡事故，嚴重影響了企業(yè)的連續化生產(chǎn)，給企業(yè)帶來(lái)重大經(jīng)濟損失。而胡攀認為按“需”維修可以很好地彌補設備大中修、經(jīng)常性的設備保養、點(diǎn)檢定修產(chǎn)生的問(wèn)題。他說(shuō)：“按‘需’維修，需要預先掌握設備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，據此決定維修工作?；驹瓌t：只有當測量結果表明有必要檢修的時(shí)候才進(jìn)行檢修。定期維修變成定期檢測設備的運行狀態(tài)，根據設備狀態(tài)劣化的程度，在故障發(fā)生前的某個(gè)時(shí)間內做好檢修準備，有針對性地、有計劃地安排停工修理。這樣一來(lái)，對設備進(jìn)行定期的設備大中修、經(jīng)常性的設備保養、點(diǎn)檢定修的同時(shí)，并采用按“需”維修，可以有力地保障對設備的保養、維護、檢修。”

   憑借多年來(lái)從事設備運維與管理的軟件開(kāi)發(fā)經(jīng)驗，亞控科技為冶金行業(yè)客戶(hù)提供高效的數據采集平臺、穩定的數據存儲系統、強大的數據分析工具、全集成的圖形展示和專(zhuān)業(yè)的門(mén)戶(hù)系統。其提供的設備遠程運維解決方案，結合企業(yè)底層實(shí)際生產(chǎn)情況，幫助冶金企業(yè)診斷、定位設備故障，對即將發(fā)生的發(fā)出故障預警，及時(shí)提醒、指導設備維護人員對設備進(jìn)行定期的設備大中修、經(jīng)常性的設備保養、點(diǎn)檢定修、按“需”維修，從而幫助冶金企業(yè)降低成本、提高生產(chǎn)率。