• 兩座燒結廠(chǎng)目前燒結礦的年總產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)600萬(wàn)噸

   近日，西門(mén)子（中國）有限公司工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域冶金技術(shù)部攜手合作伙伴中鼎工程股份有限公司（CTCI）共同為臺灣中龍鋼鐵公司（中龍鋼鐵）建造的第二座燒結廠(chǎng)開(kāi)始投入運營(yíng)。新建的燒結廠(chǎng)位于臺中港口地區，是中龍鋼鐵開(kāi)拓扁鋼市場(chǎng)的重要戰略舉措，預計工廠(chǎng)年產(chǎn)量將達到380萬(wàn)噸。新燒結廠(chǎng)采用了多種創(chuàng )新技術(shù)和設備，能夠更好地優(yōu)化燒結過(guò)程、減少能耗，降低對環(huán)境的影響。

   作為第二座燒結廠(chǎng)的核心設備，燒結機的面積為387平方米（4.5米X 86米），燒結礦日產(chǎn)量可高達11,600噸（日生產(chǎn)率：30噸/平方米），燒結礦年產(chǎn)量可達到380萬(wàn)噸。第二座燒結廠(chǎng)與第一座燒結廠(chǎng)在技術(shù)和系統裝備方面基本一致。與傳統解決方案相比，強化混料和造粒系統可以提升鐵礦粉和鐵精粉在燒結過(guò)程中所占的比例。此外，混料場(chǎng)分配系統明顯改善了燒結原料混合物的均勻性，這也是該系統的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)之一，尤其是考慮到臺中港口地區有限的可用空間。由于選用了廢氣再循環(huán)系統，燒結機排出的一部分廢氣經(jīng)過(guò)循環(huán)再次進(jìn)入到燒結過(guò)程，大大降低了燒結機排放到環(huán)境中的廢氣量和污染物量。

   通過(guò)安裝靜電除塵器（ESP）、布袋除塵系統，以及集成的脫硫（最大50 ppm）、脫氮（最大70 ppm）和脫二惡英（最大0.5 ng-TEQ/Nm³）的設備，工廠(chǎng)能夠滿(mǎn)足最嚴格的對粉塵排放（最大20 mg/Nm³）和燒結機廢氣排放的限制規定和環(huán)保要求。在環(huán)形浸軌式燒結機冷卻器處，專(zhuān)門(mén)的廢熱回收系統被用來(lái)收集DeNOx系統所需的蒸汽，這些收集來(lái)的蒸汽將會(huì )被使用在清潔靜電除塵器，以及其他鋼廠(chǎng)運行中的應用中。

   最新的SIMETAL Sinter VAiron燒結優(yōu)化系統不僅提供典型的2級功能，例如，與基礎自動(dòng)化系統的數據交換、數據存儲、數據召回和可視化、最佳原料配比計算，還配置了獨特的用于優(yōu)化整個(gè)燒結過(guò)程的專(zhuān)家系統，能夠確保同時(shí)實(shí)現最高燒結產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)能最大化。此外，最新的SIMETAL Sinter VAiron燒結優(yōu)化系統還提供了更多特殊功能，包括對燒結終點(diǎn)在橫向和縱向方向的監測和控制，以及對返礦平衡、燒結物堿性和二氧化硅含量，還有特定焦比的監測和控制。

  新工廠(chǎng)如期開(kāi)展試運行，燒結機在運行后的幾周內就達到了額定的生產(chǎn)能力。燒結礦質(zhì)量達到規定指標，并且環(huán)境排放物量也保持在限定范圍之內。第二座燒結廠(chǎng)總占地面積僅為43,300 平方米 （ 478.5 米X 90.5 米 ），是世界上布局最緊湊的同類(lèi)工廠(chǎng)之一。

  臺灣中龍鋼鐵公司是中華鋼鐵集團的全資子公司。目前中龍鋼鐵正在致力完成其兩階段工程的第二階段工作：到2013年，在臺中港口地區建成一座新的整合型鋼鐵廠(chǎng)，擴增扁鋼產(chǎn)品產(chǎn)量至520萬(wàn)噸。在這一巨大工程中，西門(mén)子幫助中龍鋼鐵建設并啟動(dòng)運行了兩座燒結廠(chǎng)，每年可生產(chǎn)超過(guò)600萬(wàn)噸的燒結礦；兩座直徑為12米的高爐，每臺高爐的年產(chǎn)鐵量為250萬(wàn)噸，第二座高爐于2013年3月投入使用；三臺兩流板坯連鑄機，可生產(chǎn)超過(guò) 500 噸的高質(zhì)量板坯。
 
                      
                        圖片說(shuō)明：西門(mén)子為臺灣中龍鋼鐵公司裝備的燒結廠(chǎng)

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