來(lái)源：中國證券報 

　　世界最先進(jìn)人形機器人“阿特拉斯”近日高調亮相，該機器人由美國武器合約商波士頓動(dòng)力公司研制開(kāi)發(fā)，能夠替代軍人實(shí)現軍事功能；而美國國會(huì )規定，到2015年前，三分之一的地面戰斗將使用機器人士兵。在A(yíng)股市場(chǎng)中，多家上市公司連日公告機器人相關(guān)業(yè)務(wù)的最新進(jìn)展：秦川發(fā)展公告投資工業(yè)機器人減速器項目，錢(qián)江摩托公告再獲機器人研發(fā)政府支持款。受到多因素催化，機器人板塊近期表現強勢。

　　替代人工市場(chǎng)空間巨大

　　工業(yè)領(lǐng)域大規模使用機器人主要是為了替代人工和提升生產(chǎn)效率。我國歷來(lái)為勞動(dòng)力大國，大量低端制造業(yè)依賴(lài)低成本勞動(dòng)力，但隨著(zhù)人口紅利拐點(diǎn)來(lái)臨，人力成本逐步上升。同時(shí)，由于技術(shù)進(jìn)度和規?；a(chǎn)，機器人成本年均下降5%，機器人對人工的替代效應不斷顯現，用機器人替代人工的經(jīng)濟回收周期不斷縮短，推動(dòng)我國機器人產(chǎn)業(yè)進(jìn)入爆發(fā)性增長(cháng)階段。

　　國際比較來(lái)看，機器人使用密度與制造技術(shù)實(shí)力高度相關(guān)。目前我國機器人使用強度完全不符合制造強國特征，2012年使用密度僅為21臺/萬(wàn)人，低于國際平均的55臺/萬(wàn)人，與制造業(yè)強國日、韓、德250臺/萬(wàn)人以上的使用密度相比有顯著(zhù)差距。

　　2012年我國工業(yè)機器人銷(xiāo)量超過(guò)2.69萬(wàn)臺，同比增長(cháng)19.2%。據國際機器人聯(lián)合會(huì )預測，伴隨中國制造業(yè)升級，到2014年中國將成為全球最大的工業(yè)機器人消費國；預計到2015年，中國機器人市場(chǎng)需求量將達3.5萬(wàn)臺，占全球總量的16.9%。申銀萬(wàn)國的研究報告預測更為樂(lè )觀(guān)，預計國內機器人的潛在總需求量約在167萬(wàn)-376萬(wàn)臺，相比目前8萬(wàn)臺的保有量，未來(lái)至少有10倍以上的空間。

　　機器人全產(chǎn)業(yè)鏈國產(chǎn)化加速

　　我國工業(yè)機器人80%的市場(chǎng)被ABB、發(fā)那科、安川、庫卡等國際巨頭占據。在商業(yè)模式上，國內企業(yè)以系統集成商為主，單元產(chǎn)品外購或貼牌，為客戶(hù)提供交鑰匙工程，目前約有1000多家系統集成商，但新松等少數幾家本土龍頭已經(jīng)形成規模。

　　外資品牌通過(guò)與系統集成商合作的形式銷(xiāo)售產(chǎn)品，由于技術(shù)和歷史原因，國際廠(chǎng)商在關(guān)鍵零部件的壟斷程度更高，機器人兩個(gè)核心部件是減速機和伺服電機，合計占機器人成本的50%-60%，減速機75%的市場(chǎng)由兩家日本廠(chǎng)商壟斷，高精度交流伺服電機市場(chǎng)90%的市場(chǎng)被國際廠(chǎng)商壟斷。雖然有華中數控、蘭州電機、和時(shí)利電機等廠(chǎng)商涉及，但規模與技術(shù)實(shí)力差距較大。

　　機器人產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化是行業(yè)大趨勢。在智能裝備領(lǐng)域發(fā)展規劃中，強調要重點(diǎn)開(kāi)發(fā)并突破有關(guān)工業(yè)機器人及相應關(guān)鍵零部件（如伺服系統、減速器）等技術(shù)。即將出臺的《關(guān)于推進(jìn)工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導意見(jiàn)》將會(huì )通過(guò)工信部高檔數控機床與基礎制造裝備科技重大專(zhuān)項(04專(zhuān)項)和智能制造發(fā)展專(zhuān)項，對工業(yè)機器人及關(guān)鍵零部件的研發(fā)予以財政扶持。

　　重點(diǎn)關(guān)注三只個(gè)股

　　廣博股份：公司近日成功研發(fā)“機器人”產(chǎn)品，日產(chǎn)量能超過(guò)30個(gè)熟練工。全自動(dòng)文件夾制造機，這臺廣博自主研發(fā)設計的機器每分鐘可生產(chǎn)文件夾120個(gè)，日產(chǎn)能超過(guò)30個(gè)熟練工人產(chǎn)能之和，且較之同類(lèi)進(jìn)口設備節約300萬(wàn)元，但技術(shù)參數毫不遜色。

　　目前集團“機器換人”第一階段已基本完成，通過(guò)生產(chǎn)工藝改造和新裝備運用，基本實(shí)現機器替代勞動(dòng)密集型瓶頸工序、自動(dòng)化一體機替代單機生產(chǎn)、塊狀作業(yè)方式轉到流水作業(yè)。廣博集團整個(gè)“機器換人”計劃完成后，預計可節約用工四分之一，部分工序勞動(dòng)生產(chǎn)效率可提高50%至5倍，產(chǎn)品質(zhì)量提高3%至5%。

　　山河智能：全球工程機械頂級盛會(huì )“第30屆德國國際工程機械、礦山機械、建材機械、工業(yè)車(chē)輛及零部件博覽會(huì )（Bauma2013）”，2013年4月21日在德國慕尼黑國際會(huì )展中心完美收官。山河智能自主研發(fā)的SWE ROB智能電動(dòng)挖掘機器人猶如一個(gè)舞動(dòng)的精靈舒展著(zhù)身姿，翩翩起舞，流暢的挖掘動(dòng)作、靈活的行走轉向以及完美的操控性，吸引了眾多觀(guān)眾的眼球。在德國寶馬展現場(chǎng)，山河智能的SWE ROB也是唯一一臺在德國寶馬展上進(jìn)行機器動(dòng)作展示及表演的中國廠(chǎng)商。

　　軟控股份：富士康將于今年在哈南工業(yè)新城建設機器人產(chǎn)業(yè)園，生產(chǎn)100萬(wàn)臺機器人取代人工勞動(dòng)力。產(chǎn)業(yè)園建成后，10家國內外機器人企業(yè)將率先入駐。軟控股份方面表示，公司為富士康公司機器人業(yè)務(wù)供應商，主要為富士康提供注塑機器人，約占富士康該型號機器人業(yè)務(wù)的50％。

　　公開(kāi)資料顯示，青島科捷自動(dòng)化設備有限公司是隸屬于軟控股份旗下的控股子公司，致力于以機械手、機器人技術(shù)為核心的自動(dòng)化解決方案的研發(fā)、制造銷(xiāo)售。公司官網(wǎng)資料顯示，富士康、比亞迪、大眾、豐田、美的等國際品牌都是科捷的主流用戶(hù)。截至去年，富士康共使用科捷機械手達5000多臺。