日前，記者走入位于南潯區的浙江巨人控股有限公司一期新廠(chǎng)房，來(lái)自意大利薩瓦尼尼公司的5名工程師正在調試柔性鈑金生產(chǎn)線(xiàn)。“我們引進(jìn)這條生產(chǎn)線(xiàn)花了3000萬(wàn)元，但覺(jué)得值。原先需要4臺單機設備完成的剪鈑、沖壓、折彎、焊接四道工序，這條生產(chǎn)線(xiàn)能一次搞定，操作人員從12人減到了一個(gè)人。”巨人控股副總經(jīng)理高宇說(shuō)。

　　主產(chǎn)電梯部件的巨人控股3月底剛搬入一期新廠(chǎng)房，除柔性鈑金生產(chǎn)線(xiàn)外，還增添了德國的自動(dòng)噴涂線(xiàn)、日本的車(chē)銑自動(dòng)加工中心等設備，新增設備的投入約1億元。

　　用自動(dòng)化、智能化的高端設備搶占行業(yè)高地，已成為南潯區眾多企業(yè)的共識。南潯區對先進(jìn)裝備制造業(yè)的設備投入獎勵幅度比其他產(chǎn)業(yè)提高2個(gè)百分點(diǎn)，最高達700萬(wàn)元，企業(yè)由此興起了一輪設備革命。最新數據顯示，今年一季度，該區工業(yè)性投入21.95億元，同比增長(cháng)28.6%；其中設備投入13.61億元，增長(cháng)74.8%，集中投向以電梯、電機為代表的裝備制造業(yè)。

　　企業(yè)換裝不僅節省了勞動(dòng)力，還可節省大量的原材料成本。在星光農機股份有限公司生產(chǎn)車(chē)間內，隨著(zhù)焊接機器人、激光平板切割機、光纖激光切管機等設備的投入使用，新型自動(dòng)化加工流水線(xiàn)已初具規模。傳統鋼板裁剪都是由老師傅憑經(jīng)驗估算，在鋼板上手工畫(huà)樣，材料利用率很低，裁剪精度也難以提升。公司陸續投入激光平板切割機等先進(jìn)設備，通過(guò)電腦自動(dòng)編程最大化利用材料，86.82%的材料利用率已達到了國際先進(jìn)水平，一年能節約鋼材百余噸。

　　在設備上超越對手，湖州永昌貝詩(shī)讬電器實(shí)業(yè)有限公司已不滿(mǎn)足于單純地引進(jìn)成套設備，而是針對產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝的特性自己研發(fā)。記者日前到該公司采訪(fǎng)時(shí)，董事長(cháng)孫永慶正與技術(shù)人員研討烘箱改造工藝。技術(shù)員出身的孫永慶說(shuō)，自己研發(fā)的設備不僅更符合產(chǎn)品特點(diǎn)，而且成本低。公司近兩年拿到了30多項發(fā)明、實(shí)用新型等專(zhuān)利，鑄鋁、鉚壓等四大工序換裝自己研發(fā)的設備后，勞動(dòng)力減少了65%，每年能節約原料200萬(wàn)元。不少?lài)鴥韧馔心矫鴣?lái)，格力旗下的凱邦電機訂了7臺鑄鋁設備，韓國泰信電機訂購的5臺鑄鋁機已經(jīng)投入使用，印度一家企業(yè)購買(mǎi)的設備正由貝詩(shī)讬公司派員調試。

　　集體換裝成效初顯。一季度，南潯裝備制造業(yè)一枝獨秀，完成產(chǎn)值19.55億元，增長(cháng)22.9%，明顯高于同期規上工業(yè)產(chǎn)值增幅。