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資訊頻道8月10日，大慶石化公司化工一廠(chǎng)原料二車(chē)間中控室內，操作工吳建平輕點(diǎn)鼠標，將重烴儲罐內的重烴原料安全直供給裂解爐裝置。
這得益于剛完成的中控室DCS系統改造。改造讓大慶石化乙烯原料輸轉由常規儀表控制轉換為DCS系統操作，讓員工體會(huì )到自動(dòng)化操作帶來(lái)的便利。
原料二罐區擔負著(zhù)向大慶石化乙烯裂解裝置輸送輕烴、重烴和石腦油等原料的任務(wù)，1987年投產(chǎn)以來(lái)，一直采用常規二次儀表來(lái)控制原料的輸轉，平均年輸送量為100余萬(wàn)噸。經(jīng)過(guò)25年的運轉，這套控制系統嚴重老化，影響了原料輸轉系統的穩定性、安全性等，尤其是大慶石化年120萬(wàn)噸乙烯裝置投產(chǎn)后，無(wú)法滿(mǎn)足罐區輸送原料任務(wù)的需要。為此，今年年初，大慶石化實(shí)施原料二罐區中控室DCS系統改造，選用先進(jìn)的DCS3000系統替代原有的常規儀表控制。
半年多來(lái)，大慶石化員工克服各種困難，全力做好輕烴、重烴、石腦油原料的安全接收和平穩供應，積極推進(jìn)操作系統DCS系統改造和調試。輕烴、重烴、石腦油DCS系統相繼投入運行。
此次DCS系統的投用，提高了大慶石化乙烯裂解生產(chǎn)裝置原料接收、儲存、輸轉的安全性、穩定性和自動(dòng)化操作水平，降低了員工的勞動(dòng)強度。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號