“這一段時(shí)間受市場(chǎng)影響,幾套裝置都是降量生產(chǎn),通過(guò)節能優(yōu)化管理,能耗穩中有降。”提到優(yōu)化工作,荊門(mén)石化聯(lián)合四車(chē)間副主任何峰不無(wú)感慨。
4月份以來(lái),在與公司實(shí)現節能優(yōu)化目標對接后,該車(chē)間采取“四橫兩縱”的優(yōu)化網(wǎng)絡(luò ),打好節能攻堅戰。“四橫線(xiàn)”即優(yōu)化酮苯、糠醛、加氫改質(zhì)、老加氫四套裝置生產(chǎn)方案四條橫線(xiàn);“兩縱線(xiàn)”即確保產(chǎn)品質(zhì)量合格,確保整體用能下降的兩條縱線(xiàn)。
為了讓“用能大戶(hù)”酮苯裝置能耗降下來(lái),該車(chē)間以調整結晶稀釋比、優(yōu)化冷凍系統運行為突破口,首先降電耗。他們根據不同原料、不同負荷和不同氣溫,選擇不同新鮮溶劑的加入量,達到溶劑周轉負荷的最小化。冷凍系統從降低螺桿機出口壓力到逐漸減少機組臺數,調整與結晶系統匹配的極限操作,裝置日用電量下降近1.6萬(wàn)度。
在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下,他們對糠醛裝置應用了“淺度精制”的優(yōu)化思路,將糠醛重套醛油比由2.4:1調整為2.0:1,瓦斯消耗隨之下降,裝置能耗4月份比計劃下降了0.31個(gè)單位。
荊門(mén)石化聯(lián)合四車(chē)間還在優(yōu)化節能項目上下功夫,投用糠醛重套減四線(xiàn)直供料流程,這樣加氫改質(zhì)裝置進(jìn)料溫度提高了5~10度,裝置停用預處理泵-101/3,每小時(shí)節電37度,可為裝置降低能耗0.87個(gè)單位??啡┙等軇┐胧┩队煤?,不僅提高了一次塔蒸發(fā)效率,脫水塔汽提量也下降了400公斤/小時(shí),取得了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。
在現場(chǎng)用能管理方面,他們根據裝置內各機泵切換及運行狀況,隨時(shí)調節循環(huán)水用量。根據氣溫變換,調整伴熱線(xiàn)開(kāi)停。該車(chē)間鼓勵職工增強節能意識,精心操作,認真巡檢,爭當荊門(mén)石化“經(jīng)濟衛士”,及時(shí)發(fā)現裝置水汽風(fēng)用能方面存在的跑冒滴漏現象,減少裝置能源物料損失。5月份以來(lái),該車(chē)間已有23名職工被公司評為“經(jīng)濟衛士”。