“隨著(zhù)人口紅利銳減以及用工成本上升，一些重復、簡(jiǎn)單、繁重以及高污染的行業(yè)是需要工業(yè)機器人取代的。據預計，中國將會(huì )在2014年成為全球工業(yè)機器人需求量最大的市場(chǎng)。而中國工業(yè)機器人企業(yè)要把握好這個(gè)契機，不斷提升關(guān)鍵技術(shù)、售后服務(wù)，通過(guò)性?xún)r(jià)比贏(yíng)取更多的工業(yè)機器人市場(chǎng)份額?！睆V州數控董事長(cháng)何敏佳在第一屆中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成立大會(huì )上說(shuō)。

　　近日，由中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )聯(lián)合在華注冊的機器人行業(yè)骨干企事業(yè)單位、大專(zhuān)院校和科研院所70多家，經(jīng)歷近1年的努力，終于共同發(fā)起成立了中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，由此正式啟動(dòng)了我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新歷程。

　　機器人是集控制論、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、機械電子、人工智能、材料和仿生學(xué)等多學(xué)科于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是先進(jìn)制造業(yè)中不可替代的高新技術(shù)裝備。作為衡量一個(gè)國家工業(yè)自動(dòng)化水平的重要標志，機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展越來(lái)越受到世界各國的高度關(guān)注。美國、歐盟、日本、韓國等主要經(jīng)濟體，紛紛將發(fā)展機器人產(chǎn)業(yè)上升為國家戰略，并以此作為保持和重獲制造業(yè)、服務(wù)業(yè)競爭優(yōu)勢的重要手段。我國于1972年開(kāi)始研制工業(yè)機器人，至2006年將智能服務(wù)機器人列入國家中長(cháng)期科技發(fā)展綱要，于2012年發(fā)布服務(wù)機器人科技發(fā)展“十二五”專(zhuān)項規劃。

　　國際工業(yè)機器人協(xié)會(huì )統計資料顯示，2008～2012年，我國工業(yè)機器人平均每年安裝量約1.5萬(wàn)臺，2012年新安裝量2.48萬(wàn)臺。工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)20多年發(fā)展，基本實(shí)現了從試驗、引進(jìn)到自主開(kāi)發(fā)的轉變。預計到2015年，中國機器人的需求量將達到3.5萬(wàn)臺，占全球市場(chǎng)的16.9%，成為規模最大的機器人市場(chǎng)。

　　我國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)主要分布在東北地區和長(cháng)三角等地。東北是國內老工業(yè)基地，是最早從事工業(yè)機器人生產(chǎn)的地區。主要企業(yè)如沈陽(yáng)新松機器人公司、哈爾濱博時(shí)自動(dòng)化設備、海爾哈工大機器人技術(shù)公司等。

　　長(cháng)三角地區是我國汽車(chē)制造業(yè)、電子制造企業(yè)集中地，也是重要的機器人自動(dòng)化公司集聚地。除了匯聚上海的國際巨頭ABB、FANUC(發(fā)那科)、YASKAWA(安川電機)，德國的KUKA(庫卡)公司外，本土企業(yè)也涌現出了上海富安工廠(chǎng)自動(dòng)化、上海機電一體化工程中心、上海廣茂達伙伴機器人、安徽江淮自動(dòng)化設備公司、安徽埃夫特智能裝備有限公司等企業(yè)。

　　珠三角經(jīng)近30年的發(fā)展，逐步形成了一個(gè)以勞動(dòng)密集型、輕工業(yè)、裝配加工工業(yè)為主的制造業(yè)生產(chǎn)基地，為工業(yè)機器人的大規模應用提供了生長(cháng)土壤。據統計，珠三角地區的年增長(cháng)速度已經(jīng)達到30%～60%，尤其是在裝配、點(diǎn)膠、搬用、焊接等工業(yè)領(lǐng)域應用廣泛。目前，華為、中興、比亞迪、廣州光寶等企業(yè)已將工業(yè)機器人引入生產(chǎn)車(chē)間。

　　據悉，中國目前已基本掌握了機器人操作機的設計制造、控制系統硬件和軟件設計技術(shù)、運動(dòng)學(xué)和軌跡規劃技術(shù)，生產(chǎn)了部分機器人關(guān)鍵元器件，開(kāi)發(fā)出噴漆、弧焊、點(diǎn)焊、裝配、搬運等機器人。但我國的工業(yè)機器人技術(shù)及其工程應用的水平和國外比還有一定的差距，主要體現在：從數量上看，我國機器人擁有量?jì)H是日本的1/5、美國和德國的1/3左右;而從機器人密度(萬(wàn)名員工使用機器人臺數)上看，韓國是347臺，日本是339臺，德國是261臺，而中國僅為21臺，差距十分明顯。應用領(lǐng)域也僅局限于汽車(chē)、機械加工、電子、物流等有限范圍。不僅如此，在產(chǎn)品可靠性、精確度上也低于國外產(chǎn)品;自主創(chuàng )新不足，諸多技術(shù)方面停留在仿制層面，關(guān)鍵零部件依賴(lài)進(jìn)口，特別是在高性能交流伺服電機和高精密減速器方面的差距尤為明顯;在加工工藝方面，國內廠(chǎng)商的熱處理技術(shù)較弱，直接影響工業(yè)機器人的控制精度。

　　面對此種狀況，中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)王瑞祥呼吁：“機器人產(chǎn)業(yè)作為戰略性新興產(chǎn)業(yè)的先導產(chǎn)業(yè)，在促進(jìn)機械工業(yè)轉型升級、提升整體質(zhì)量效益和核心競爭力方面，具有重要的地位和作用，需要行業(yè)不斷增強發(fā)展機器人產(chǎn)業(yè)的歷史責任感?！?

　　在中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成立大會(huì )上，與會(huì )的業(yè)內人士就如何推動(dòng)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展建議，在產(chǎn)業(yè)現實(shí)基礎與條件下，政府、企業(yè)應合力推動(dòng)工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展。政府層面，應加快產(chǎn)業(yè)體系建設，規范產(chǎn)業(yè)發(fā)展秩序;行業(yè)內部要加快內力建設，創(chuàng )新商業(yè)模式，選準市場(chǎng)關(guān)鍵突破口，在做大產(chǎn)業(yè)規模的基礎上帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展;產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑上，應充分借助外部資金、人才、技術(shù)資源，以推動(dòng)要素的整合和聚合，并建設若干重點(diǎn)園區。