由國內著(zhù)名的旋窯優(yōu)化專(zhuān)家——淄博科邦熱工科技有限公司設計改造的國內最大的帶余熱發(fā)電的白水泥窯——河南李固特種水泥有限公司1000t/d生產(chǎn)線(xiàn)正式投入生產(chǎn)。并在投產(chǎn)10天內通過(guò)產(chǎn)質(zhì)量考核。生產(chǎn)的熟料結粒均勻，各項技術(shù)指標都達到了高的水平。特別是熟料白度達到86度的指標，為工廠(chǎng)生產(chǎn)高端白水泥產(chǎn)品和出口奠定了基礎。它的投產(chǎn)過(guò)程和技術(shù)指標，創(chuàng )造了國內白水泥行業(yè)的新業(yè)績(jì)。 

　　河南李固特種水泥有限公司，是一家新成立的公司。是由原河南省知名國有水泥企業(yè)李固水泥廠(chǎng)改制后組建而成的。這個(gè)工廠(chǎng)原來(lái)有一條3.6×74m的帶余熱發(fā)電的中空窯生產(chǎn)線(xiàn)，日產(chǎn)500t/d普通硅酸鹽水泥熟料。在激烈的市場(chǎng)競爭中，這種生產(chǎn)能力的工廠(chǎng)生存的能力非常弱。工廠(chǎng)的管理者為了保證工廠(chǎng)和職工的生存和利益。在進(jìn)行了充分的市場(chǎng)調研后，決定將生產(chǎn)線(xiàn)改為生產(chǎn)白水泥的生產(chǎn)線(xiàn)。 

　　為了保證生產(chǎn)線(xiàn)的改造符合國家的技術(shù)進(jìn)步政策，符合國家最新的環(huán)保政策并具有一定的先進(jìn)性。同時(shí)又要最大限度的利用原有的生產(chǎn)設備。實(shí)現改造投入最少的原則。工廠(chǎng)接受了淄博科邦公司提出的采用“兩級旋風(fēng)預熱預分解”帶高溫余熱發(fā)電的技術(shù)方案。并在設計中部分采用了低氮燒成技術(shù)。 

　　輸送帶上的熟料 

　　這條生產(chǎn)線(xiàn)由于采用了淄博科邦公司的多項專(zhuān)利技術(shù)，一投產(chǎn)就顯示出與其它白水泥生產(chǎn)線(xiàn)不同的六大技術(shù)特點(diǎn)： 

　　1、帶有余熱發(fā)電。在設計中采用了科邦的先進(jìn)技術(shù)，使原來(lái)利用850℃高溫煙氣進(jìn)行發(fā)電的余熱發(fā)電系統，在采用兩級旋風(fēng)預熱帶強化分解爐的技術(shù)后，仍能利用一級旋風(fēng)筒出口的煙氣穩定的發(fā)電。從一級旋風(fēng)筒到鍋爐入口的煙氣溫度降只有40--50℃，保證了鍋爐的產(chǎn)汽量。投產(chǎn)運行后的數據顯示，噸熟料發(fā)電量達到了60kWh/tcl以上。僅此一項，就降低了熟料成本40多元。 

　　2、兩級旋風(fēng)預熱帶強化分解爐的系統運行非常穩定。預熱器的溫度梯度非常標準。C2--C1出口的溫度降達到了215℃，C1出口的壓力只有1200Pa。遠遠優(yōu)于普通預熱器的數據。由于白水泥熟料配料的特殊性。一般的懸浮預熱窯都非常容易堵塞。加上分解爐后，由于入窯物料的溫度提高到850℃，因此更容易發(fā)生堵塞。而這臺預分解窯，在分解爐的溫度達到880--890℃控制溫度后，二級旋風(fēng)筒從沒(méi)有發(fā)生過(guò)堵塞。因此試生產(chǎn)過(guò)程非常順利。