經(jīng)過(guò)2年多重建，搬遷后的藍星玻璃公司建成了目前全球最大的以焦爐煤氣為燃料的生產(chǎn)線(xiàn)，并已投入生產(chǎn)。新生產(chǎn)線(xiàn)設計產(chǎn)能為500萬(wàn)重量箱（一重量箱相當于50公斤），日熔化玻璃800噸，目前產(chǎn)能達到設計能力的94%，多項技術(shù)、工藝處于全國同行業(yè)領(lǐng)先水平。

5月13日，筆者走進(jìn)藍星玻璃公司生產(chǎn)車(chē)間，600米長(cháng)的廠(chǎng)房?jì)?，工人卻不多。隨行的副總經(jīng)理徐軍說(shuō)，搬遷重建后，公司引進(jìn)了多項自動(dòng)化生產(chǎn)設備，生產(chǎn)線(xiàn)上的工人由原來(lái)的800多人下降到現在的300多人，但產(chǎn)品的數量和質(zhì)量卻比原來(lái)提高了數十倍?！霸瓉?lái)煉制玻璃用煤作燃料，現在用焦爐煤氣作燃料，既節約了成本，也為環(huán)保做了貢獻?！毙燔娬f(shuō)。

筆者看到，一塊塊長(cháng)3米、寬2米的玻璃在生產(chǎn)線(xiàn)上緩緩移動(dòng)，然后被一個(gè)巨大的吸盤(pán)穩穩地從生產(chǎn)線(xiàn)上“抓”起，再整齊地擺放在叉車(chē)上?！斑@是德國庫卡機械手，用它來(lái)裝運玻璃極大地減輕了職工的勞動(dòng)強度，降低了職工的工傷率；產(chǎn)品的包裝、質(zhì)量都有大幅提高，玻璃的破損率也明顯降低?！毙燔娬f(shuō)。

“這是一套自動(dòng)在線(xiàn)檢測系統，也是我們這個(gè)車(chē)間的亮點(diǎn)了?！痹诼?lián)合車(chē)間，徐軍介紹說(shuō)，藍星玻璃廠(chǎng)搬遷之前，公司的產(chǎn)品都靠人工檢測，很多細微的瑕疵很難發(fā)現，導致一些產(chǎn)品等級界定存在誤差?！斑@套自動(dòng)在線(xiàn)檢測系統，利用紅外線(xiàn)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，檢測結果更加精確。在生產(chǎn)線(xiàn)上的玻璃通過(guò)紅外線(xiàn)和攝像頭，等級直接反映到電腦上，相關(guān)信號也會(huì )傳輸到機械手那里，如果玻璃不合格，機械手就不抓。產(chǎn)品質(zhì)量檢測結果可保留三年，杜絕了人工檢測的很多弊端?！毙燔娬f(shuō)。

藍星玻璃公司還投資3000萬(wàn)元新上了水洗棒磨機。水洗棒磨機的作用是對原料進(jìn)行前期處理，踢出對玻璃品相不利的元素，以此來(lái)提高原料的質(zhì)量。徐軍說(shuō)，公司還將上一條非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線(xiàn)?！胺蔷Ч璞∧ぬ?yáng)能電池生產(chǎn)工藝先進(jìn)，產(chǎn)品安全環(huán)保，市場(chǎng)競爭力強，發(fā)展前景非常廣闊?！毙燔娬f(shuō)。目前，該項目的廠(chǎng)房已經(jīng)建成，設備基本到位。