本期關(guān)注“機器換人”，一方面通過(guò)金順工具、浩天實(shí)業(yè)等企業(yè)，記錄裝備自動(dòng)化如何推進(jìn)金華制造邁向智能化，同時(shí)不得不面對的一個(gè)現實(shí)是，眾多引進(jìn)自動(dòng)化裝備的工業(yè)企業(yè)采用的是國外進(jìn)口設備，為此本期還通過(guò)蹲點(diǎn)凱力特自動(dòng)化公司等企業(yè)，剖析金華自動(dòng)化裝備制造業(yè)如何搶抓新機遇，成為我市工業(yè)經(jīng)濟中的另一優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。

金順工具：“機器換人”推進(jìn)轉型升級 

【蹲點(diǎn)現場(chǎng)】

走進(jìn)金順工具生產(chǎn)車(chē)間，只見(jiàn)一條條輸送原料的生產(chǎn)線(xiàn)將原料輸到模具內，約10秒鐘后，一個(gè)個(gè)不同形狀的電動(dòng)工具外殼很快成型，馬上又被約兩人高的機械手輕輕抓起，準確放到傳輸帶上。整個(gè)車(chē)間，只看到三三兩兩的工人，不見(jiàn)揚塵，不聞“哐哐”的刺耳噪音。

王金虎著(zhù)一身藍色工裝，正在電腦前認真輸入每臺注塑機的工藝參數?！艾F在只要管好機器就可以了，再也不用像過(guò)去一樣人盯人，擔心哪道工序會(huì )出錯?！?

今年37歲的王金虎是一位有著(zhù)11年工齡的機修工，現在是車(chē)間的一名技術(shù)副主管。

看著(zhù)如此整潔有序的工作環(huán)境，他感慨道：“過(guò)去，一個(gè)人管七八臺機器就很累?，F在一人管14臺機器依然感覺(jué)很輕松?！彼f(shuō)，傳統注塑環(huán)節每天都要制定計劃，因為在生產(chǎn)中大多憑借經(jīng)驗，每個(gè)流程要加多少原料靠的是“感覺(jué)”；現在，配了自動(dòng)輸送帶和集中供料系統，機械手能夠精確控制給料，不僅提高了精度，還避免了因給料過(guò)多導致的原料浪費。

金順工具總經(jīng)理助理胡建林指著(zhù)車(chē)間內兩條運行自如的生產(chǎn)線(xiàn)說(shuō)，是“機器換人”換出了企業(yè)發(fā)展的新天地。

對胡建林來(lái)說(shuō)，這兩年的春節是他過(guò)得最舒心的，因為“機器換人”，他既不用擔心節后用工荒，也不用愁產(chǎn)品銷(xiāo)路。

2011年，“金順”投入七八千萬(wàn)元進(jìn)行了廠(chǎng)房改造，并引進(jìn)50臺旋臂式機械手，用在臥式注塑機上。因此，公司每年至少節約人力成本500多萬(wàn)元。

“一個(gè)普工的年薪已達到4萬(wàn)元/年，而且招工越來(lái)越難，不如通過(guò)設備投入來(lái)確保生產(chǎn)能力?！焙终f(shuō)?！皺C器人”雖然價(jià)格不菲，但是收到了意想不到的效果：一臺傳統的注塑機至少需要配備3名普工，50臺注塑機就需要150人，一名普工的年薪是4萬(wàn)元，僅普工一項工資支出就需600萬(wàn)元；采用機械手后，目前50臺注塑機只需配16名普工，工資支出64萬(wàn)元，這項工資成本至少可節省536萬(wàn)元。

“更關(guān)鍵的是，機械手操作定位誤差很小，能有效降低產(chǎn)品不良率，使產(chǎn)品品質(zhì)提升，大大提升了人均生產(chǎn)效率。公司產(chǎn)能在原有基礎上至少提升了30%～40%?！焙终f(shuō)，工人的勞動(dòng)強度降低之后，也更愿意留下了。

嘗到“機器換人”甜頭的金順工具，隨后又在精工車(chē)間引進(jìn)連續自動(dòng)拉伸設備和級進(jìn)模具。原先需要經(jīng)過(guò)沖壓、成型、拉伸等20多個(gè)傳統工序，現在只需通過(guò)兩臺設備就能自動(dòng)完成。