今日頭條
官方微信
官方抖音
資訊頻道
在冶金機械設備生產(chǎn)過(guò)程中，和成品帶鋼的厚度精度一樣，帶鋼的板形精度也是一項重要的產(chǎn)品質(zhì)量指標。特別是隨著(zhù)帶鋼厚度精度的提高，帶鋼的板形精度已經(jīng)成為影響產(chǎn)品競爭力的重要因素。
板形質(zhì)量指標包含帶鋼斷面形狀（凸度、楔形、邊部減?。┖蛶т撈街倍鹊榷囗椫笜?。
目前，國內外控制熱軋帶鋼板形主要從以下幾個(gè)方面采取措施：
(1)在冶金機械設備生產(chǎn)線(xiàn)設計階段選擇不同類(lèi)型的精軋機。近年來(lái)，國內外應用較為普遍的熱軋精軋機類(lèi)型有德國西馬克（SMS)的CVC軋機、日本三菱重工（MHI)的PC軋機和WRB/WRS(workrollbending/wordrollshifting，工作棍彎輥/工作親竄棍）軋機。這三種軋機均設置彎輥裝置，以實(shí)現板形控制。
(2)‘不斷開(kāi)發(fā)、改進(jìn)和完善板形控制數學(xué)模型。對CVC軋機、PC軋機和WRS軋機都開(kāi)發(fā)了與其相適應的數學(xué)模型，并且在生產(chǎn)中不斷改進(jìn)、完善這些數學(xué)模型。
(3)使用不同的輥型技術(shù)。設計不同形狀的支承輥輥型和工作輥輥型，提高軋輥研磨精度，使軋輥更有利于板形控制。
(4)改進(jìn)和完善工藝制度。在軋制計劃的編排、精軋機負荷分配的調整、軋輥的分段冷卻等方面，考慮板形控制的要求。
(5)提高冶金機械設備板形檢測儀表的測量精度。對凸度儀、平直度儀進(jìn)行改進(jìn)和完善，提高板形測量的精度，這是儀表制造廠(chǎng)商研究的內容。對熱軋生產(chǎn)廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，經(jīng)常進(jìn)行板形檢測儀表的維護和標定是十分重要的工作。
鋼在進(jìn)入卷取機之前，要通過(guò)精軋機出口輸出輥道上設置的層流冷卻設備進(jìn)行冷卻，以便控制帶鋼的卷取溫度，使得卷取溫度達到目標值。卷取溫度控制模型（CTC)的功能就是決定并且控制層流冷卻設備的噴水方式以及噴水閥門(mén)的開(kāi)閉數量。卷取溫度控制的目的就是，通過(guò)層流冷卻噴水閥門(mén)開(kāi)閉的動(dòng)態(tài)調節，對不同鋼種、厚度、寬度和終軋溫度的帶鋼從較高的終軋溫度（如800~900t)迅速冷卻到所要求的卷取溫度（如570~65(TC)，使帶鋼獲得良好的組織性能和力學(xué)性能。因此可以說(shuō)，卷取溫度控制實(shí)質(zhì)上是帶鋼熱軋生產(chǎn)過(guò)程中的軋后冷卻控制，但它與中厚板生產(chǎn)中的軋后冷卻控制又有所不同。
卷取溫度控制模型主要使用了空氣冷卻模型和水冷溫降模型。原始的空氣冷卻模型實(shí)際上是忽略自然對流冷卻，只計算由輻射引起的溫降。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號