近幾年來(lái)，隨著(zhù)電子衡器產(chǎn)品的日益普及，一些工廠(chǎng)的工程技術(shù)和主管人員已經(jīng)意識到，電子衡器產(chǎn)品不僅僅限于稱(chēng)重的單一功能應用，其所具備的外部延伸進(jìn)階功能，如定量包裝、分選、配方稱(chēng)重等自動(dòng)化的控制、分析統計、網(wǎng)絡(luò )遠程監控等技術(shù)，其與工廠(chǎng)生產(chǎn)流程有著(zhù)廣泛而密切的聯(lián)系，如果再結合“智能型自動(dòng)控制”等技術(shù)設備，即可大大提高生產(chǎn)線(xiàn)的成品率、生產(chǎn)效率、準確率和自動(dòng)化程度，甚至能完成惡劣環(huán)境下工人較難完成的工作任務(wù)。

目前在陶瓷、PVC、化工、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、飲料、制藥、牙膏、膩子、水泥、復合肥等物品的生產(chǎn)過(guò)程，往往需要將各種原料按一定比例的重量進(jìn)行混合；以前生產(chǎn)企業(yè)多采用流量計或體積比重的方法或機械衡器的計量方法進(jìn)行配方，不僅工藝控制無(wú)法保證，計量精度較低，而且受環(huán)境、溫度的影響較大。而造成這一現狀的原因是因為中國大陸的人力成本較低，那么外國的設備供應商在為中國工廠(chǎng)進(jìn)行工程設計和設備配置時(shí)，就選用了成本相對較低、人工操作高、設備技術(shù)低的配置方案，這也正是“中國制造”之產(chǎn)品的質(zhì)量總是提不上的原因之一。

我國加入WTO以后，形成了“中國制造”與“外國制造”直接面對面的競爭局面，如果產(chǎn)品質(zhì)量不行，可能就會(huì )前功盡棄甚至全軍覆滅，為此，一些公司已經(jīng)開(kāi)始尋求技術(shù)和設備的更新或升級改造方案，而途徑無(wú)非三種：
　　第一、花巨資從國外引進(jìn)成套先進(jìn)設備、技術(shù)和人才，它的設備投入成本是最高的，而且后續人才和技術(shù)費用支出也難以保證無(wú)慮。
　　第二、全權委托設計院或大專(zhuān)院校、自動(dòng)化工程公司等設計、生產(chǎn)，它的投入相當于現在使用的設備成本的150%-200%或者更高。
　　第三、自己投入資金、人才尋找相關(guān)合適單位自行設計、改造，費用最低，僅相當于原設備的70%-90%之間，無(wú)后續技術(shù)與人才費用負擔也最少。

我們把上述情況看作是一個(gè)市場(chǎng)的前提背景。那么還有一種必需說(shuō)明的情況就是，所有的自動(dòng)化系統工程或生產(chǎn)設備中，電子稱(chēng)重設備扮演著(zhù)很重要并且份量很大的角色，這不論是自動(dòng)化設備公司(指非專(zhuān)業(yè)稱(chēng)重設備自動(dòng)化制造者)、一般電子衡器銷(xiāo)售者和工廠(chǎng)的主管人員不太熟悉或者認識深度不夠的地方。

我們再從另一角度討論,從我們目前所掌握的技術(shù)情況來(lái)看，我們進(jìn)行了這樣的分析：如果我們將電子稱(chēng)重控制技術(shù)與PLC、人機界面、變頻器、馬達、電腦、組態(tài)軟件、自動(dòng)機械設備等技術(shù)，再依據生產(chǎn)需要進(jìn)行有機結合，即是一條智能化生產(chǎn)線(xiàn)或者是一套智能化生產(chǎn)設備。而我公司具備這種工程項目中重要的稱(chēng)重控制自動(dòng)化技術(shù)基礎和技術(shù)支持，另外自動(dòng)機械設備、電腦網(wǎng)絡(luò )應用軟件也有協(xié)力合作對象，所以我們有能力完成任何與稱(chēng)重控制自動(dòng)化工程承造任務(wù)。