作為中國石化“合同能源管理”的首家試點(diǎn)單位，燕山石化最先嘗到了這一市場(chǎng)化節能機制帶來(lái)的甜頭：兩項節能項目相繼投用，讓企業(yè)零元投資，百萬(wàn)收效。

“合同能源管理”是一種由專(zhuān)業(yè)節能技術(shù)服務(wù)公司及生產(chǎn)單位共同完成的新的節能模式。主要合作方式為由節能技術(shù)服務(wù)公司出資，雙方共同選擇節能項目、實(shí)施裝置、實(shí)施措施，從而實(shí)現裝置的節能優(yōu)化，所獲節能收益雙方分成。也就是說(shuō)，作為節能優(yōu)化的合作方，燕山石化無(wú)需出資，只需提供實(shí)施裝置、參與技術(shù)把關(guān)、配合投資方做好項目實(shí)施工作，就可“坐地分成”，獲得收益。

2011年至2012年初，燕山石化按照中石化“合同能源管理”工作有關(guān)要求，率先實(shí)施了兩個(gè)合同能源管理的試點(diǎn)項目，即煉油一廠(chǎng)5萬(wàn)標立方米/小時(shí)制氫裝置原料氣壓縮機裝備氣量無(wú)級調節系統項目和煉油一廠(chǎng)制氫及三廢裝置乏汽回收項目，并分別于2012年2月份及4月份建成投用，節能效果均超過(guò)預期目標。

制氫裝置原料氣壓縮機是該裝置的關(guān)鍵設備，主要作用是為反應系統輸送原料。一直以來(lái)，壓縮機壓縮氣量的多少都只能單純地依靠調節控制閥開(kāi)度大小來(lái)進(jìn)行調節，“定時(shí)定量”的調節方式時(shí)常讓壓縮機的工作量大于實(shí)際的需求量，不僅做了“無(wú)用功”，而且增加電能消耗，成為了裝置節能降耗的“短板”。無(wú)級調量系統在原料氣壓縮機上投用后，使壓縮機可在0－100%范圍內全量程調節，讓壓縮氣量與實(shí)際需求量“嚴絲合縫”，從而大大節約了壓縮機電能，有效降低了裝置電耗。據統計，在目前裝置產(chǎn)氫負荷下，壓縮機節電率可達到35%以上，年節電效益可達到240萬(wàn)元以上。

乏汽回收系統則有效回收了制氫裝置除氧器和三廢裝置蒸汽閃蒸罐產(chǎn)生的乏汽，使系統內乏汽與裝置低溫除鹽水混合，得到高溫除氧水，作為制氫裝置除氧器水源使用，不僅有效回收了兩套裝置熱能，節省了除鹽水耗量，三廢裝置還停用了乏汽空冷器，節省了三廢裝置的電耗。此外，該項目投用后，還避免了制氫裝置熱氣直排，改善了現場(chǎng)環(huán)境。據統計，制氫乏汽回收系統，每年實(shí)際節能效益可達到176萬(wàn)元以上。若兼顧裝置后期生產(chǎn)調整、運行負荷變動(dòng)的影響，年平均節能效益也可達120萬(wàn)元左右。

在配合實(shí)施兩項試點(diǎn)合同能源管理項目的同時(shí)，燕山石化編制了《燕山石化公司合同能源管理項目實(shí)施工作程序》，繪制了《燕化公司合同能源管理項目實(shí)施工作流程圖》，為今后規范、高效、順利實(shí)施合同能源管理項目做好準備。