內窺鏡可以簡(jiǎn)單的分為工業(yè)用電子內窺鏡和醫用內窺鏡兩種。二戰結束后，美國、德國及日本將原高科技軍工企業(yè)尤其是光學(xué)儀器及新材料開(kāi)發(fā)等、轉而投向醫療儀器市場(chǎng)，這使得醫療用內窺鏡硬件制造工藝達到了質(zhì)的飛躍。因此，在20世紀50年代初內窺鏡技術(shù)在發(fā)達國家及部分發(fā)展中國家迅速推廣。國內在20世紀70~80年代開(kāi)始從國外引進(jìn)工業(yè)內窺鏡產(chǎn)品，主要用于航空航天產(chǎn)品內部多余物控制及一些零部件的質(zhì)量檢查。近年來(lái)隨著(zhù)工業(yè)現代化建設的發(fā)展，國內機器視覺(jué)目視檢測用內窺鏡檢測已進(jìn)入了實(shí)用階段，越來(lái)越多地運用于產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，并發(fā)展成為一種常規的檢測手段。工業(yè)電子內窺鏡檢測是無(wú)損檢測中目視檢測的一種，工業(yè)用電子內窺鏡與其他無(wú)損檢測方式最大的不同 是，它可以直接反映出被檢測物體內外表面的情況，而不需要通過(guò)數據的對比或檢測人員的技能和經(jīng)驗來(lái)判斷缺陷的存在與否。并且在檢測的同時(shí)，我們可以使用工業(yè)電子內窺鏡設備對整個(gè)檢測過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)的錄影記錄或照相記錄。

　　工業(yè)控制自動(dòng)化技術(shù)是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其它信息技術(shù)，對工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現檢測、控制、優(yōu)化、調度、管理和決策，達到增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低消耗、確保安全等目的的綜合性技術(shù)，主要包括工業(yè)自動(dòng)化軟件、硬件和系統三大部分。隨著(zhù)高清視頻的火爆、數碼攝像機普及，CCD的像素開(kāi)始增多，CMOS和CCD圖像傳感器作為交互式機器視覺(jué)、電子視頻內窺鏡的“眼睛”開(kāi)始大舉占領(lǐng)圖像傳感器領(lǐng)域。

　　同三維作為國內最早涉足管道視頻內窺鏡研發(fā)和生產(chǎn)的廠(chǎng)家，多年來(lái)一直專(zhuān)注于技術(shù)研發(fā)和開(kāi)拓，在2012年新推出硬質(zhì)蛇形線(xiàn)管道視頻內窺鏡，其線(xiàn)纜可以拉伸不變形，能定做1-10米規格線(xiàn)纜，直徑僅為8mm。

　　圖示：T935硬質(zhì)蛇形線(xiàn)管道視頻內窺鏡

　　剛柔并濟兩手抓 便攜可撓式內窺鏡

　　可撓式內窺鏡T935蛇形線(xiàn)工業(yè)管道內窺鏡的成像部分即(窺頭-彩色COMS攝像頭+高亮度LED白色光源)，被觀(guān)察部分的圖像由此攝入，根據客戶(hù)需要選擇(可定制防水)?？蓳鲜絻雀Q鏡T935除了具備硬性電子內窺鏡所有優(yōu)點(diǎn)以外，自身采用撓性管作為電子內窺鏡護管，具有剛性和柔性雙重特點(diǎn)，它克服了傳統軟性窺鏡在較大容器內自身無(wú)法準確定位的缺點(diǎn)，鏡身可任意變形且功能不受影響，能夠全方位對管道或設備內表面進(jìn)行全面檢查，提高了電子內窺鏡的可操縱性，大大方便了儀器使用范圍。

　　【產(chǎn)品參數】

　　該款攝像機采用1/5 "CMOS芯片，最高像素可達到42萬(wàn);每秒輸出30幀，無(wú)拖尾現象;標準視頻信號輸出，配合4-6個(gè)高亮度LED照明。

　　可定做范圍:

　　Ø 超小型鏡頭

　　Ø 鏡頭外徑：8mm

　　Ø 防水鏡頭：根據客戶(hù)需要選擇(可定制防水) ※

　　Ø 軟管外徑：8mm

　　Ø 軟管長(cháng)度：蛇形線(xiàn)1-10米 ※

　　Ø 可任意彎曲蛇形線(xiàn)

　　Ø 攝像機：COMS攝像頭

　　Ø 液晶顯示屏：3.5″，4∶3，耗電2AV

　　Ø 視頻輸出：25 幀/秒PAL格式 30 幀/秒NTSC

　　Ø LED 光源：4-6顆LED，可定做調光

　　Ø 光源亮度：根據客戶(hù)需要調整 ※

　　Ø 聚焦范圍：根據客戶(hù)需要調整 ※

　　Ø 電池：12V鋰電充電池，帶充電器，12.6V，1800mAh

　　Ø 鋁合金工具箱

　　注意事項：易燃、易爆、液體環(huán)境慎用。

　　帶“※”的項目可由客戶(hù)提出要求進(jìn)行定制。

　　工業(yè)用電子內窺鏡常規檢測范圍：

　　(1)內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線(xiàn)、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

　　(2)表面檢查。焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等。

　　(3)裝配檢查。當有要求和需要時(shí)，使用內窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零、部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

　　(4)狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機等)工作后，按技術(shù)要求規定的項目進(jìn)行內窺檢測。

　　(5)多余物檢查。檢查產(chǎn)品內腔殘余內屑，外來(lái)物等多余物。