而我國接觸機床自動(dòng)改造及再制造時(shí)間還比較短,缺乏工藝標準,特別是對精細、復雜機床自動(dòng)化再制造后能否可以到達預期結果,用戶(hù)普遍持懷疑態(tài)度。
據業(yè)界人士介紹,舊機床再制造的成本只需出產(chǎn)同類(lèi)設備投入的三成。工信部節能與綜合應用司綜合處副處長(cháng)王孝洋表示:“我國是機電配備制造消費大國,在當時(shí)我國市場(chǎng)裝備資本的大情況下,再制造行業(yè)開(kāi)展的要害在于市場(chǎng)。我國接觸機床自動(dòng)改造及再制造時(shí)間還比較短,缺乏工藝標準,特別是對精細、復雜機床自動(dòng)化再制造后能否可以到達預期結果,用戶(hù)普遍持懷疑態(tài)度。
對技術(shù)含量低、附加值不高、成套能力不強、設計水平落后、可靠性差的舊機床進(jìn)行再制造,決不是簡(jiǎn)單地拆拆換換、修修補補。對機床裝備而言,再制造更多的是基于再造而實(shí)現性能提升。這些工作需要遵循可設計性和可實(shí)現性、繼承的創(chuàng )新性、過(guò)程的一次成熟性、多種產(chǎn)品規?;焖贅嫵伤拇笤瓌t,以信息化帶動(dòng)工業(yè)化共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和前瞻性技術(shù)實(shí)現突破。按金毅的話(huà)說(shuō),就是“要把機床再制造躍升為機床再創(chuàng )造,這樣才能給再制造機床賦予高端、高新、高質(zhì)的內涵,并凸顯其高速、高效、高精的特質(zhì)。”
如此高標準高要求絕非是一家企業(yè)就能獨力擔當,同時(shí)也更需要行業(yè)內的領(lǐng)軍企業(yè)敢為人先、勇挑重擔。金毅告訴記者,借助于已有優(yōu)勢,天一機正著(zhù)手建立以齒輪機床為主體的機床再制造研發(fā)平臺及機床再制造基地,“十二五”期間力爭機床再制造產(chǎn)值突破2.5億元。“我們希望國家有關(guān)部門(mén)能夠設立專(zhuān)項資金,將再制造技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)企業(yè)及示范推廣項目作為支持重點(diǎn),來(lái)推動(dòng)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展;同時(shí)能夠盡快制定發(fā)布《再制造產(chǎn)品目錄》,對列入目錄的再制造產(chǎn)品給予財政稅收優(yōu)惠政策。”金毅最后說(shuō)。
文章來(lái)源:中國機床商務(wù)網(wǎng)