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資訊頻道十八大報告提出，要推進(jìn)信息化和工業(yè)化的深度融合，在太原鋼鐵集團，打造冶金數字智造生產(chǎn)模式，實(shí)現冶金生產(chǎn)“兩化”融合，讓這個(gè)傳統的冶金企業(yè)誕生了一組又一組令人眼前一亮的數字。
銷(xiāo)售訂單轉入生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間由4天變成了1天；不銹鋼冷板的制造周期由27天變成了21天；采購計劃的傳遞周期由7天變成了2天，這一系列數字的變化到底是怎樣產(chǎn)生的呢？在太鋼集團煉鋼二廠(chǎng)的檢化驗中心，7臺全自動(dòng)工業(yè)機器人正在以一分半鐘取一個(gè)樣品的速度忙碌著(zhù)，電腦屏幕上不同樣品的化學(xué)成分值也在以同樣的速度不斷更新。
太鋼集團技術(shù)中心工程師張爽：我們現在看到的數據就是爐前正在冶煉的鋼水化學(xué)分析成分，綠色的部分表示樣品的正常分析數值，黃色的模塊表示異常值，當我們在檢化驗界面看到成分的時(shí)候，爐前的現場(chǎng)操作工人在他的界面上同時(shí)也能夠看到我們分析到的數值。
煉鋼二廠(chǎng)是太鋼的核心部門(mén)之一，全廠(chǎng)80%的碳鋼和不銹鋼在這里冶煉出爐，之前爐子里的鋼水要派專(zhuān)人送到檢化驗中心，再經(jīng)過(guò)48小時(shí)的人工檢驗后檢測結果才能送回車(chē)間，生產(chǎn)等分析制約著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)效率的提高?，F在，由7雙機器手和兩臺電腦組成的信息化分析系統完全代替了人工檢驗，而一個(gè)機器人所完成的工作相當于12個(gè)人的總和，整個(gè)檢化驗過(guò)程也縮短了三分之二。
太鋼集團檢化驗中心項目負責人鄭效東：我們這條線(xiàn)上了以后對生產(chǎn)的支持比較大，現在一爐鋼可以節約2到3分鐘時(shí)間，按轉爐每天30爐鋼計算，理論上計算可以節約60分鐘，每天就可以多煉一爐鋼。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號