在全球汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展過(guò)程中,從2010年開(kāi)始,中國連續兩年成為全球第一大汽車(chē)市場(chǎng),成為了汽車(chē)大國。隨著(zhù)汽車(chē)行業(yè)的繼續高速發(fā)展,相關(guān)機床產(chǎn)業(yè)也將迎來(lái)美好的發(fā)展前景。
目前我國機床行業(yè)存在著(zhù)嚴重的發(fā)展不平衡現象。表現在汽車(chē)行業(yè)的應用情況是,我國各大汽車(chē)廠(chǎng)的發(fā)動(dòng)機關(guān)鍵部件的生產(chǎn)設備仍然以進(jìn)口為主。目前,進(jìn)口設備價(jià)值在我國汽車(chē)發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)中占有90%~95%的比重,發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)線(xiàn)使用的刀具,國產(chǎn)化率未超過(guò)10%。
與進(jìn)口裝備相比較,國產(chǎn)機床的差距主要表現在三個(gè)方面:
第一,集成技術(shù)欠缺,缺乏將工藝系統、物流系統集成為柔性制造單元或流水生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù);
第二,國產(chǎn)機床的可靠性和穩定性還有待提高,特別在汽車(chē)這種大批量生產(chǎn)模式下,矛盾顯得格外突出;
第三,國內企業(yè)對用戶(hù)的服務(wù)還停留在售后服務(wù)階段,而汽車(chē)行業(yè)普遍要求提供整體工藝裝備解決方案。這些差距和問(wèn)題應該引起國內機床生產(chǎn)企業(yè)的充分重視。
我國整個(gè)機床工具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈及其產(chǎn)業(yè)結構也存在著(zhù)嚴重的不合理現象,我們的數控系統、功能部件和刀具相對于主機發(fā)展呈現嚴重的滯后態(tài)勢,相對于主機來(lái)講,數控系統、功能部件和刀具在“強”和“大”方面都不盡人意,和當前的世界水平乃至中國臺灣的企業(yè)還有很大的差距。這在一定程度上制約著(zhù)我國高檔數控機床的可持續發(fā)展,必須引起有關(guān)領(lǐng)導的高度重視。
高檔數控機床采用進(jìn)口的數控系統和功能部件,不掌握核心技術(shù),嚴重制約了主機制造技術(shù)的發(fā)展。而且,大量使用進(jìn)口的功能部件和數控系統,主機廠(chǎng)降價(jià)的空間很小,所以,盡管?chē)鴥葯C床的產(chǎn)品結構和數量都提高了,但是利潤沒(méi)有提上去,這是一個(gè)很重要的原因。因此,提高功能部件研發(fā)能力和制造水平,加快功能部件產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程已成為當前迫切需要加以重視和解決的問(wèn)題,也是行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整的重中之重。