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早在2009年12月，工信部就公布了首批機電產(chǎn)品再制造試點(diǎn)單位，其中包括5家機床再制造試點(diǎn)企業(yè)。2010年5月，發(fā)改委、科技部等11部門(mén)就將機床等列為推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)領(lǐng)域。因此，就首個(gè)再制造國標的被批而言，標準顯然是慢了一大拍。
據全國綠色制造技術(shù)標準化技術(shù)委員會(huì )秘書(shū)處透露，該標準是一個(gè)基礎標準，它的核心內容是對企業(yè)生產(chǎn)再制造機床的流程做出詳細規定，同時(shí)重點(diǎn)對一些核心指標提出要求。
據了解，除第一個(gè)國標即將出臺之外，首個(gè)重型超重型機床再制造標準目前也正在起草中，其他相應不同種類(lèi)的再制造機床產(chǎn)品標準也會(huì )陸續制定。
“標準體系的建立完善，對于規范我國再制造機床的質(zhì)量大有裨益，也會(huì )推動(dòng)我國機床再制造產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展。”中國機電裝備制造維修與改造技術(shù)協(xié)會(huì )副理事長(cháng)、重慶大學(xué)綠色制造技術(shù)研究所所長(cháng)曹華軍說(shuō)道。
有業(yè)內人士表示，雖然目前再制造已經(jīng)從一個(gè)不為人所知的行業(yè)發(fā)展到業(yè)內基本有所了解，但企業(yè)和用戶(hù)對再制造的認識仍然比較粗淺。因此標準的提出更大意義上是，隨著(zhù)機床再制造標準體系的逐步健全，能提高全社會(huì )對再制造機床產(chǎn)品的質(zhì)量認知。
作為再制造試點(diǎn)單位的武漢華中自控有限公司副總經(jīng)理曾陳燦曾對媒體表示，由于國內至今沒(méi)有政策性的定義和行業(yè)標準，市場(chǎng)和用戶(hù)對再制造的概念依然模糊，一些用戶(hù)對再制造產(chǎn)品心存疑慮，特別是對精密、復雜的機床再制造后是否能夠達到預期效果持保留態(tài)度。
而造成用戶(hù)概念模糊的根源在于，再制造與維修改造概念的混淆。因為“我國以前很多的機床再制造，是在維修與改造基礎上發(fā)展起來(lái)的，很多企業(yè)對機床再制造并沒(méi)有完整的認識，設備、流程等很不規范，質(zhì)量也沒(méi)有保證，客觀(guān)上制約了市場(chǎng)對再制造機床產(chǎn)品的認同，阻礙了機床再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。”曹華軍說(shuō)，
而此時(shí)首個(gè)國標的出臺，對于規范企業(yè)的生產(chǎn)流程，提供了規范，而這也為用戶(hù)打開(kāi)了其他相關(guān)標準的出臺，奠定了基礎。
而用戶(hù)方面，由于首個(gè)國標并不是一個(gè)具體的產(chǎn)品標準，而是一個(gè)指導規范，會(huì )重點(diǎn)對每個(gè)關(guān)鍵流程進(jìn)行詳細的規定，如某個(gè)零部件是否可以進(jìn)行再制造，基礎部件進(jìn)行再制造時(shí)需達到什么樣的機械要求，哪些必須重新拆洗、哪些必須更換等等，隨著(zhù)用戶(hù)對每個(gè)關(guān)鍵流程的了解，也會(huì )相應加大對再制造產(chǎn)品采購的信心。
發(fā)展平緩
早在首批再制造試點(diǎn)單位公布之前，就有不少學(xué)者對機床再制造的前景進(jìn)行過(guò)預測，結論都是該行業(yè)會(huì )在不久的將來(lái)迎來(lái)大發(fā)展。
這是因為，作為一個(gè)有著(zhù)悠久歷史的制造產(chǎn)業(yè)，機床雖然在智能化、數字化等方面發(fā)展迅速，但在機械動(dòng)作方面，并沒(méi)有很大的改變，這為再制造提供了很好的發(fā)揮空間。
比如床身、床頭柜等箱體類(lèi)鑄件，由于經(jīng)過(guò)多年的自然時(shí)效，其穩定性非常好。從這方面說(shuō)，由其組成的再制造出來(lái)的產(chǎn)品，有可能比新機床的性能和質(zhì)量還要好。
但時(shí)至今日，機床作為整機再制造產(chǎn)品，發(fā)展的速度似乎與柴油機等汽車(chē)關(guān)鍵零部件相比，發(fā)展相對平緩。
而制約機床再制造發(fā)展的根本，在于舊品回收。由于機床單品種、小批量的特點(diǎn)，因此一個(gè)企業(yè)銷(xiāo)售的產(chǎn)品很難有工程機械、內燃機一樣的規模。
目前在中國從事機床再制造的主要力量有三類(lèi)：專(zhuān)業(yè)機床再制造企業(yè)，比如被工信部列入機床再制造試點(diǎn)企業(yè)的武漢華中自控技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)華中自控)；機床制造企業(yè)，比如重慶機床集團和武漢重型機床集團等；數控系統制造企業(yè)，如西門(mén)子自動(dòng)化工廠(chǎng)、廣州數控設備有限公司等。這三類(lèi)企業(yè)構成了當前國內機床再制造的主體。
對比其他產(chǎn)業(yè)，比如工程機械再制造領(lǐng)域的卡特彼勒、內燃機的濰柴等，其往往是回購公司本身的產(chǎn)品零件，然后再進(jìn)行再制造。而上述兩家的優(yōu)勢也在于，企業(yè)自身舊品回收的量可以維持再制造業(yè)務(wù)的運作。
而我國廢舊機床的物流體系建設仍然處于初級階段，舊機床的回收和再制造機床的銷(xiāo)售都沒(méi)有順暢的渠道，同時(shí)國內再制造產(chǎn)品定位、監管、認證等體系仍然缺失或不清晰。
出于這種比較，我們似乎不難理解為什么機床再制造目前沒(méi)有蓬勃發(fā)展的現狀。簡(jiǎn)而言之，如果再制造業(yè)務(wù)對一個(gè)公司而言，其業(yè)務(wù)比例太小的話(huà)，怎么會(huì )在上面放置過(guò)多的財力和精力呢。
當然，鑒于機床再制造的生產(chǎn)模式，機床再制造的產(chǎn)業(yè)化標志應該體現在產(chǎn)值上而不是產(chǎn)量上，但如何平衡再制造業(yè)務(wù)和新品業(yè)務(wù)的矛盾現在也頗讓國內整機企業(yè)頭疼的事情，畢竟激烈的市場(chǎng)競爭讓企業(yè)不得不將更多的精力投入在新品的研發(fā)和生產(chǎn)上，價(jià)值再制造產(chǎn)品是否會(huì )對其新產(chǎn)品造成沖擊也往往是廠(chǎng)商們不得不考慮的問(wèn)題。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號