目前,工廠(chǎng)生產(chǎn)面向數字化生產(chǎn),只有引入全覆蓋的融合一體化的全廠(chǎng)數字化、信息化建設才能最合理、最高效地滿(mǎn)足生產(chǎn)、制造、物流、管理等多方面需訴求。為了將所有設備集中在同一的平臺上,生產(chǎn)建設帶動(dòng)了以太網(wǎng)、現場(chǎng)總線(xiàn)、自動(dòng)化軟件等相關(guān)設備投入。
但是,我國工控產(chǎn)業(yè)鏈的兩端——底層的現場(chǎng)儀表和上層的綜合自動(dòng)化軟件是最薄弱環(huán)節,工廠(chǎng)現場(chǎng)生產(chǎn)由于缺乏國內統一標準的硬件和基礎軟件支撐,工控軟件被不同技術(shù)規范的執行平臺所綁定,軟件產(chǎn)業(yè)規模受到極大限制。
另一方面,與數字化工廠(chǎng)建設相關(guān)的現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù),至今還沒(méi)有一個(gè)統一的標準。事實(shí)上,從現場(chǎng)總線(xiàn)的概念提出開(kāi)始,國際電工技術(shù)委員會(huì )/國際標準協(xié)會(huì )(IEC/ISA)就著(zhù)手開(kāi)始制定現場(chǎng)總線(xiàn)的標準,至今統一的標準仍未完成。很多公司也推出其各自的現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù),但彼此的開(kāi)放性和互操作性還難以統一。如Ethernet/IP,Profinet,ModbusTCP,EtherCAT,Powerlink等,而且這些網(wǎng)絡(luò )在不同層次上基于不同的技術(shù)和協(xié)議,包括了OPC,CP,IP等。
相關(guān)標準技術(shù)不能統一,那相關(guān)軟件技術(shù)的資源整合進(jìn)程與信息技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程將會(huì )拖延,數字化工廠(chǎng)生也是難以推進(jìn)。
可見(jiàn),數字化生產(chǎn)的實(shí)現,唯有加速工控產(chǎn)品的技術(shù)標準化進(jìn)程,特別是控制組態(tài)和執行環(huán)境的標準化,才能使資源得到充分利用,提高國產(chǎn)工控軟件、以太網(wǎng)、儀表等技術(shù)成熟度和競爭力,才能進(jìn)而實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級。