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資訊頻道日前，由國家工業(yè)和信息化部主持召開(kāi)的全國“水泥工業(yè)節能減排在線(xiàn)仿真技術(shù)現場(chǎng)交流會(huì )”在河北省武安市舉行。會(huì )上，工信部綜合利用司司長(cháng)周長(cháng)益表示，我國將在水泥等工業(yè)領(lǐng)域推廣應用在線(xiàn)仿真技術(shù)。據了解該項技術(shù)已于去年年底通過(guò)了工信部科技鑒定。
據介紹，水泥生產(chǎn)在線(xiàn)仿真技術(shù)是根據運行設備、系統的設計參數和特性參數建立全物理過(guò)程的精細數學(xué)模型，再通過(guò)真實(shí)運行分配控制系統及數據庫進(jìn)入模型，從而使仿真系統直接取得現場(chǎng)運行狀態(tài)和操作動(dòng)作，對當前狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)仿真計算并跟蹤生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際運行。
該系統需結合生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際情況進(jìn)行定制，如設備運行情況、生產(chǎn)管理狀況、全廠(chǎng)配套設備等。整個(gè)系統的實(shí)施周期包括研發(fā)、調試、數據采集、優(yōu)化分析等過(guò)程，需要花費1年多時(shí)間，不同生產(chǎn)線(xiàn)所裝系統各不相同。整個(gè)系統的安裝并非一氣呵成，而是各個(gè)子系統功能逐步上線(xiàn)，如可以先讓管理系統或者控制系統上線(xiàn)，再逐步使生產(chǎn)線(xiàn)其他系統進(jìn)入數字化管控。目前，該項技術(shù)在武安市新峰水泥有限責任公司應用。
有報道稱(chēng)，應用該技術(shù)以后，熟料綜合煤耗每噸可降低8.6千克標準煤、熟料綜合電耗每小時(shí)降低5千瓦，一條每天生產(chǎn)5000噸的水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)全年可節約標煤15000噸左右，節省電力800萬(wàn)千瓦時(shí)左右，減少二氧化碳排放3萬(wàn)噸左右，使得水泥每噸成本下降10元以上。廣東亞仿科技相關(guān)人員也介紹稱(chēng)，一條生產(chǎn)線(xiàn)裝備節能控制系統需花費2500-2800萬(wàn)元，具體價(jià)格根據實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)情況來(lái)定，水泥企業(yè)在一年左右時(shí)間可收回成本。
在線(xiàn)仿真技術(shù)在電力行業(yè)取得的成績(jì)已經(jīng)有目共睹，但是水泥行業(yè)的工藝過(guò)程較電力行業(yè)復雜的多，針對水泥行業(yè)的在線(xiàn)仿真技術(shù)能否取得像電力一樣成績(jì)，仍未可知。雖然水泥行業(yè)在線(xiàn)仿真技術(shù)已經(jīng)有所應用，但是新技術(shù)能否得到推廣和認可，仍然需要時(shí)間證明。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號