近年來(lái),熱軋復合板技術(shù)的發(fā)展,成功在熱連軋機組生產(chǎn)不銹鋼復合卷板,以滿(mǎn)足市場(chǎng)對不銹鋼復合卷帶的需求,成為熱連軋生產(chǎn)增加了新的品種。
現在,熱連軋機組的工藝設備普及采用全線(xiàn)自動(dòng)化控制,采用液壓AGC厚度自動(dòng)控制、強力彎輥系統、快速換輥等新技術(shù)。形成短流程、能耗低、生產(chǎn)效率高的工藝特點(diǎn),使熱帶鋼軋制進(jìn)入了新的時(shí)期。
其中,帶立輥四輥可逆式粗軋機是熱連軋作業(yè)線(xiàn)主要裝備之一。熱連軋作業(yè)線(xiàn)裝備通常包括:步進(jìn)式連續加熱爐,高壓水除鱗置,帶立輥四輥可逆式粗軋機,飛剪,由6架串列布置的四輥軋機組成的精軋機組,卷取機,層流冷卻裝置,成品收集設備和各種運輸輥道。
眾所周知,熱連軋生產(chǎn)過(guò)程是鋼坯通過(guò)加熱出爐后,通過(guò)高壓水除鱗去除氧化鐵皮,進(jìn)入四輥可逆式粗軋機進(jìn)行開(kāi)坯,軋制成適合連軋機組軋制的中間坯料。開(kāi)坯過(guò)程中立輥保證鋼板精確的寬度,中間坯經(jīng)飛剪剪頭后,進(jìn)入連軋機組.一次軋制成所需的規格,最后由卷取機收卷。軋制過(guò)程中,粗、精軋機均有高壓水對鋼板進(jìn)行二次除鱗。
帶立輥四輥可逆式粗軋機促使熱連軋生產(chǎn)的高效節能。例如:濟鋼熱連軋是一條年產(chǎn)250萬(wàn)噸的半連軋生產(chǎn)線(xiàn),主要由:兩座步進(jìn)式加熱爐,一臺帶立輥四輥可逆式粗軋機,一臺切頭飛剪,六機架精軋機組,一套帶鋼層流冷卻裝置,兩臺卷取機,一套鋼卷運輸系統等設備組成。為了測量鋼件的表面溫度,控制軋件質(zhì)量,共在四個(gè)點(diǎn)設置了紅外高溫計,分別是粗軋出口、精軋入口、精軋出口、卷取機入口。
生產(chǎn)設備的應用,保證了出鋼的連續性、快速性、實(shí)時(shí)性、控制精度高。熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)的投運給濟鋼帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益。