近年來(lái)，我國機床工具行業(yè)有了長(cháng)足的發(fā)展，但距離用戶(hù)要求仍有較大差距，功能部件已成為數控機床的瓶頸。個(gè)人認為主要出于以下幾方面原因：

基礎工作不扎實(shí)

機床工具行業(yè)具有投入大、見(jiàn)效慢的特點(diǎn)，為追求規模效益，資金大多傾斜于技術(shù)改造，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的投入多數轉化為合同新產(chǎn)品而形成了商品，真正用于試驗驗證的資源匱乏。不少企業(yè)在生存與創(chuàng )新的博弈之間“只想乘涼，不想種樹(shù)”。

預研、儲備的新產(chǎn)品少。有的仿制、改型的產(chǎn)品不求甚解，差不多就行，缺乏嚴謹細致的作風(fēng)，知識陳舊，開(kāi)發(fā)手段落后，不少合同新產(chǎn)品沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴格的計算和驗證就匆忙投放市場(chǎng)，出現問(wèn)題就在所難免?？此颇茏鲋皇菦](méi)做好，事實(shí)上做不好就是不能做。另外，大多數功能部件企業(yè)規模較小，利潤率低，不管是成長(cháng)預期還是經(jīng)濟收入都難以吸引高素質(zhì)人才加盟，先生存再發(fā)展成為一種常態(tài)。

工藝粗放，保障不力

產(chǎn)品質(zhì)量是工藝水平與設計水平的綜合反映，工藝水平?jīng)Q定了企業(yè)的制造能力，先進(jìn)的工藝裝備是生產(chǎn)高質(zhì)量、高水平產(chǎn)品的必要條件，但是，如果忽略了工藝紀律和工藝管理基礎，也生產(chǎn)不出合格品或精品。我們羨慕德國機床和日本機床，當然也有人笑話(huà)他們的刻板和教條，但反思一下，恰恰是刻板和教條成就了鐵的工藝紀律和工藝管理準則，締造出產(chǎn)品卓爾不凡的品質(zhì)。

設備可以買(mǎi)、知識可以學(xué)，但是如果工藝紀律和工藝管理做不到、做不好的話(huà)就永遠沒(méi)有翻身的機會(huì )，有了好裝備也未必能出好產(chǎn)品。比如說(shuō)，現在的機床產(chǎn)品，先不說(shuō)先進(jìn)的、數控的，就老產(chǎn)品而言（普通車(chē)、銑、刨、磨床），我認為質(zhì)量就不一定比二、三十年前好。

既然我們技不如人，與其臨淵羨魚(yú)，不如退而結網(wǎng)，也別找什么捷徑，扎扎實(shí)實(shí)，以生產(chǎn)精品為目標，細化管理，在穩定職工團隊的基礎上，強化員工隊伍的培訓和指導，量化各個(gè)環(huán)節的質(zhì)量指標，建立起金字塔式的框架結構體系，在此基礎上尋求重大關(guān)鍵技術(shù)的突破，提升中國制造的形象。

過(guò)程控制和持續改進(jìn)有待加強

通常意義上的產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗僅停留在產(chǎn)品標準所規定的性能參數和精度指標，然而產(chǎn)品的質(zhì)量遠不是這些內容所能覆蓋，其可靠性、精度保持性作為我們的短板恰恰不能檢驗，這已經(jīng)超出普通意義上的質(zhì)量概念，名牌與雜牌區別于此。因此，我們必須在做足做好型式試驗，在完成設計、工藝驗證的基礎上，批量生產(chǎn)時(shí)嚴格過(guò)程控制環(huán)節，總結經(jīng)驗教訓，對生產(chǎn)和用戶(hù)使用過(guò)程中出現的問(wèn)題不斷修正完善，持續改進(jìn)，達到用戶(hù)滿(mǎn)意。

從專(zhuān)注于做小事開(kāi)始，關(guān)注于細節，立足于用戶(hù)，增強使命感、榮譽(yù)感、責任感，使我們機床工具行業(yè)早日強壯起來(lái)。