經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,我國水泥工業(yè)的總產(chǎn)量已經(jīng)達到20.85億噸,占到全球總產(chǎn)量的58%。其中,新型干法水泥的比重已經(jīng)占到總產(chǎn)量的90%,前10家大型企業(yè)集團的熟料產(chǎn)能也占到總量的50%,結構調整的成果正使得行業(yè)的競爭力日趨強化。
“我國雖是水泥生產(chǎn)大國,但卻并不是水泥生產(chǎn)強國?!闭鐚?zhuān)家所言,雖然我國水泥產(chǎn)量連續榮登世界的榜首,但相比較一些歐洲國家而言,我國水泥生產(chǎn)過(guò)程中的高耗能、高污染情況依然嚴重??梢哉f(shuō),今后水泥行業(yè)的節能減排任務(wù)緊迫。
盤(pán)點(diǎn)剛剛過(guò)去的2012年,我國水泥行業(yè)的發(fā)展形勢可以用“急轉直下”來(lái)形容。2012年,受?chē)H經(jīng)濟下滑、我國經(jīng)濟增速下降以及市場(chǎng)需求萎縮放緩的影響,我國水泥行業(yè)產(chǎn)能出現全局性、全方位的過(guò)剩,部分水泥企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)已限產(chǎn)、停產(chǎn),企業(yè)效益明顯下滑。針對此種現象,中國水泥協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)喬龍德坦言,國內水泥行業(yè)當前要面對的不僅僅是“增速下滑,需求疲軟,價(jià)格下跌、利潤縮水”的困境,更需要面對結構調整和轉型的難題。今后幾年,淘汰落后產(chǎn)能和行業(yè)開(kāi)展節能減排將成為我國水泥工業(yè)結構調整和可持續發(fā)展的重要舉措。
水泥行業(yè)將套上“環(huán)保緊箍咒”
我國工業(yè)起步較晚,尤其是對水泥以及鋼鐵這些重工業(yè)來(lái)說(shuō),其在發(fā)展過(guò)程中不可避免會(huì )出現與環(huán)保不相和諧的“音符”。繼鉛蓄電池、電鍍印染等行業(yè)之后,水泥行業(yè)又將套上“環(huán)保緊箍咒”。去年年初廣東已先于全國收緊水泥行業(yè)的氮氧化物地方排放標準,這也釋放出一個(gè)信號,即今后整個(gè)水泥行業(yè)的節能減排到了“背水一戰”的緊要關(guān)頭?!半S著(zhù)科技與時(shí)代的進(jìn)步,環(huán)保、建筑等領(lǐng)域對于提高水泥質(zhì)量、延長(cháng)建筑物壽命等提出了更高的要求,環(huán)保也對水泥生產(chǎn)的煙塵減排、廢氣處理和脫硫脫銷(xiāo)等有新的約束?!眴听埖卤硎?,水泥工業(yè)的發(fā)展必須轉向與轉型,著(zhù)力于提高質(zhì)量和減量化生產(chǎn)。
據了解,從碳排放情況看,水泥行業(yè)屬于窯爐行業(yè),生產(chǎn)工藝除了燒煤外,還要大量使用石灰石、鐵粉、粘土。由于需要高溫條件,水泥窯熟料燒成火焰溫度高達1800攝氏度,這也是水泥燒制過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量氮氧化物的主要原因。水泥工業(yè)氮氧化物排放量約占工業(yè)系統總排放量的10%,是繼電力、機動(dòng)車(chē)之后的氮氧化物第三大排放源。此外,國家環(huán)保部門(mén)醞釀的“降低水泥行業(yè)氮氧化物排放標準”,意在將現有GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》的氮氧化物排放值由800毫克/標準立方米大幅度降低。有業(yè)內人士為此擔心,這樣一來(lái)國內幾乎沒(méi)有排放合格的水泥企業(yè),這一新標準也將吃掉水泥行業(yè)全年利潤的一半左右。此外,根據國發(fā)[2011]26號即《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)“十二五”節能減排綜合性工作方案的通知》的精神,按照《關(guān)于水泥工業(yè)節能減排的指導意見(jiàn)》,要求在“十二五”末,水泥工業(yè)的氮氧化物排放量在2009年的基礎上降低25%?!秶噎h(huán)境保護“十二五”規劃》中也明確提出“新型干法水泥窯要進(jìn)行低氮燃燒技術(shù)改造,新建水泥生產(chǎn)線(xiàn)要安裝效率不低于60%的脫硝設施”。
一位業(yè)內人士對記者坦言:“對行業(yè)來(lái)說(shuō),節能減排的警鐘來(lái)得很及時(shí)?!蹦壳皝?lái)看,水泥行業(yè)的大氣污染物的排放量已經(jīng)引起企業(yè)的普遍重視。據悉,廣東還會(huì )向國家可能出臺的最嚴格的標準看齊。根據廣東省環(huán)保廳頒布的《廣東省“十二五”主要污染物總量控制規劃》,2013年底前,珠江三角洲地區水泥行業(yè)新型干法窯要推行低氮燃燒技術(shù)和煙氣脫硝示范工程建設,“十二五”期間廣東省規模大于2000噸熟料/日的新型干法水泥窯全部實(shí)行低氮燃燒技術(shù)改造并建設煙氣脫硝工程。