Otto和柴油發(fā)動(dòng)機技術(shù)在過(guò)去20至30年取得了極大的進(jìn)步?，F在發(fā)動(dòng)機所產(chǎn)生的顆粒狀物質(zhì)和二氧化碳均顯著(zhù)減少，并可提供更可靠的操作故障檢測。如果過(guò)去產(chǎn)生180馬力需要2.5升的燃燒室，那么，現在1.4升的燃燒室已經(jīng)足夠。要實(shí)現這些性能改進(jìn)，幾乎所有發(fā)動(dòng)機部件都必須滿(mǎn)足更嚴格的技術(shù)性能要求。零件中對提高發(fā)動(dòng)機性能最關(guān)鍵的是連桿，這是燃燒過(guò)程中動(dòng)力傳輸的一個(gè)必需部件。為了保證高效的質(zhì)量控制，IMR Gesellschaft für Prozessleit- und Automatisierungstechnik mbH生產(chǎn)的乘用車(chē)連桿將送往位于德國 Lennestadt-Meggen的Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG公司的檢測站，在那里將使用康耐視視覺(jué)技術(shù)對其特征進(jìn)行檢測，如厚度、長(cháng)度和寬度尺寸，還有對稱(chēng)偏差、同軸性和位移。
  
                 

   組件性能改進(jìn)帶來(lái)生產(chǎn)挑戰

   為了使發(fā)動(dòng)機在較小的立方容積內產(chǎn)生相同的功率，它們需要更多的壓縮，從而促進(jìn)發(fā)動(dòng)機潤滑獲得改進(jìn)。發(fā)動(dòng)機立方容積的減少導致連桿孔軸承殼中的空隙減少。這給生產(chǎn)提出了新的挑戰，因為連桿非常難以處理所施加的更強力量，而在連桿生產(chǎn)過(guò)程中以最小的公差操作時(shí)，材料溫度可達到約1280°C（2,336°F），這會(huì )導致C70鋼對機械成型過(guò)程的反應非常靈敏。盡管生產(chǎn)方法已經(jīng)過(guò)改進(jìn)，在連桿鍛造過(guò)程中，其部件仍可能會(huì )出現過(guò)厚或過(guò)薄的情況。在自動(dòng)化鍛造過(guò)程中，如果上部模具和下部模具在十分之一或百分之一毫米的公差范圍內沒(méi)有絕對準確地符合，在一定條件下則會(huì )發(fā)生鍛造位移。即使在隨后的手動(dòng)校準過(guò)程中，由于加工時(shí)間不同，連桿本身偶爾也會(huì )出現溫度波動(dòng)，從而導致極小的尺寸和重量偏差。

   全新的檢測模式

   為了保證IMR的連桿達到最高質(zhì)量，Schmiedetechnik Plettenberg必須在測量和檢測連桿方面實(shí)現新的技術(shù)突破。這是該公司使用視覺(jué)系統進(jìn)行自動(dòng)質(zhì)量測試的首個(gè)項目。Schmiedetechnik Plettenberg面臨的核心挑戰是在鍛造連桿上（有時(shí)會(huì )包含粗糙表面）實(shí)現足夠的檢測重復性。該公司使用康耐視視覺(jué)系統，能夠在測試執行方面取得巨大成功。例如，該公司能夠在三百分之一毫米（0.001英寸）的公差范圍內實(shí)現高度測量的可重復性。憑借這一成功以及他們在交鑰匙處理和測試設備設計和建造領(lǐng)域多年積累的經(jīng)驗，IMR僅在很短的時(shí)間后即成功調試了Schmiedetechnik Plettenberg檢測站?，F在，該測試站每年平均檢測450萬(wàn)個(gè)連桿。

    在整個(gè)流程中進(jìn)行全面的測試控制

   在到達光學(xué)檢測站之前，連桿已經(jīng)過(guò)初步檢查。在噴砂和首次視覺(jué)檢測完成后，將進(jìn)行磁性粉末測試，以檢測是否存在超細發(fā)絲裂縫。在元件定向到連桿之前，首先對連桿進(jìn)行測重，公差范圍控制在+/-6克（0.21盎司）以?xún)?。然后，將連桿放置到傳送帶上傳輸到測試機器。使用光柵對其進(jìn)行檢測，然后將它們的位置發(fā)送到跟蹤系統。在第一個(gè)圖像處理站，配有遠心鏡頭的康耐視In-Sight® 5403和5401視覺(jué)系統分別測量連桿的長(cháng)度和寬度、曲柄孔的同心度以及雕刻。長(cháng)度和寬度在曲柄孔中心與既定基準外邊緣比例的基礎上根據產(chǎn)品規格確定。若測量結果偏離可接受的范圍，視覺(jué)系統將發(fā)送一個(gè)信號，以在I-PC站剔除不合格的連桿。

   在圖像處理站，康耐視In-Sight 5400根據具有良好OCR易讀性的鍛造三維印記檢測組件上部的額外特征數量。通過(guò)結合與兩臺In-Sight相機相反的不同光源概念記錄不同的特征。LED背景光源用于記錄組件輪廓。雕刻和特征數量通過(guò)紅色LED入射光進(jìn)行檢測。

   系統功能強大

   在連桿測試站，采取兩種平行的方法以實(shí)現最大程度的測試精度。在詳細評估記錄后，來(lái)自圖像的信息也將在電腦上進(jìn)行比較?？的鸵旾n-Sight智能系統在第一個(gè)測試步驟提供百分之百的誤差檢測。厚度和高度檢測在第三個(gè)測試站通過(guò)激光三角測量方法進(jìn)行。另外兩臺具有VGA分辨率的康耐視矩陣相機——In-Sight 5401和5400將通過(guò)激光行方法檢測H-型材。曲柄孔和軸的高度以及活塞眼的高度在不同點(diǎn)進(jìn)行測量。除此之外，該系統還將檢測連桿柄的對稱(chēng)性和偏轉。

   在他們的原始環(huán)境中，康耐視圖像處理系統在其標準行業(yè)應用功能方面非常出色。此外，它們堅固的壓鑄鋁和不銹鋼外殼也使其能夠抵御較大的振動(dòng)量。緊密的M12連接可避免灰塵進(jìn)入，這為Schmiedetechnik Plettenberg的質(zhì)量控制要求以較低的維護成本提供了極高的可靠性。鍛造專(zhuān)家和視覺(jué)專(zhuān)家之間的密切合作最終生產(chǎn)出了質(zhì)量上乘的連桿，可以滿(mǎn)足功能強大且最先進(jìn)發(fā)動(dòng)機技術(shù)的要求。

  消息來(lái)源：康耐視