隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)水平的提高，設備(或零部件)的狀態(tài)監測技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，很多企業(yè)由原來(lái)的定期修理轉為預知維修，使機械設備的維修方式發(fā)生了變化。預知維修方式是根據檢測結果，視設備的具體狀態(tài)，確定最合適的修理時(shí)機和更合理的修理方法。狀態(tài)監測避免了機械設備的突發(fā)故障，從而避免了被迫停車(chē)而影響生產(chǎn);機械狀態(tài)分析為設備預知維修期提供了可靠依據，即可做到必要時(shí)才進(jìn)行維修，從而能夠及時(shí)準備維修部件，安排維修計劃，克服了定期維修帶來(lái)的不必要的經(jīng)濟損失和設備性能的下降;正確的故障診斷可以準確確定故障類(lèi)型和故障部位，避免了維修的盲目性，使維修簡(jiǎn)捷易行，大大縮短了維修工期。由此可見(jiàn)，設備預知維修給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟效益十分顯著(zhù)。

上海石化2PE聯(lián)合裝置在加強狀態(tài)監測、提高設備預知維修水平工作中，建立了五個(gè)層面的設備狀態(tài)監測網(wǎng)絡(luò )，確保了設備的適時(shí)維修和安全運行。

　第一層：崗位日常巡檢。由操作工對設備進(jìn)行日常巡檢，發(fā)現異常，排除小故障，進(jìn)行及時(shí)修理。這是防止設備事故發(fā)生的第一層防護線(xiàn)。針對該防護線(xiàn)，公司制定了嚴格的巡檢制度考核細則，使操作工在日常巡檢中做到有章可循，徹底杜絕只巡不檢、潦草應付的現象。嚴格的制度和認真的落實(shí)，確保了裝置的安穩運行。如一名操作工在巡檢時(shí)發(fā)現擠出現場(chǎng)二樓ME -401S振動(dòng)異常，經(jīng)仔細觀(guān)察，發(fā)現是兩根皮帶中的一根斷裂。經(jīng)設備維修人員及時(shí)處理，更換了皮帶，從而避免了后處理擠出機的聯(lián)鎖停車(chē)，也避免了整個(gè)裝置的被迫降壓停車(chē)。

第二層：設備專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢。設備點(diǎn)檢管理是利用人的感官和各種檢測儀器，以一定的原則和技術(shù)標準為基礎，對設備進(jìn)行全面、細致、實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)的檢查，并將檢查結果加以分析統計獲得準確、及時(shí)的設備運行狀態(tài)數據，指導設備檢修的一種科學(xué)的管理方法。點(diǎn)檢管理包括日常點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢兩種。日常點(diǎn)檢是指對設備的狀態(tài)和各項技術(shù)指標進(jìn)行持續的、廣泛的采集和記錄并進(jìn)行初步分析，是精密點(diǎn)檢的基礎依據。日常點(diǎn)檢為整個(gè)點(diǎn)檢管理提供全面廣泛的數據源和工作開(kāi)展的基本框架。精密點(diǎn)檢是對日常點(diǎn)檢中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步的、更精細的檢查、測量和分析，是有針對性的點(diǎn)檢工作。設備管理人員每周對超高壓壓縮機等設備的114個(gè)監測點(diǎn)進(jìn)行監測，監測數據全部上網(wǎng)。對于采集到的數據，利用專(zhuān)業(yè)軟件定期分析，從中找出規律，確定設備最佳檢修時(shí)間。

第三層：專(zhuān)業(yè)精密點(diǎn)檢和技術(shù)診斷。此為設備的第三層防護線(xiàn)，即在日常點(diǎn)檢和設備專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢的基礎上，對狀態(tài)發(fā)生變化的設備，進(jìn)行更深一層的技術(shù)檢測跟蹤分析。集中各方面力量，對狀態(tài)發(fā)生變化的設備集體會(huì )診，力爭在最短的時(shí)間內找出問(wèn)題的癥結所在，從而為檢修贏(yíng)得時(shí)間，并有效避免設備的進(jìn)一步破壞。如超高壓出口管線(xiàn)更換后，由于彎曲角度的變化，導致振動(dòng)值達到了60mm/s，壓縮機缸頭垂直方向也達到了20mm/s，大大超過(guò)了以往的統計數據和振動(dòng)的標準值。通過(guò)技術(shù)分析和統計分析，找出了出口管線(xiàn)更換后振狀態(tài)發(fā)生變化的規律，認為加裝抱箍有助于振動(dòng)的減弱。實(shí)踐證明，加裝了新型抱箍后，出口管振動(dòng)值降到 40mm/s，缸頭的振動(dòng)值也降到了12mm/s。

第四層：設備劣化趨勢管理。由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員與點(diǎn)檢員一起，在已建立的設備狀態(tài)檔案的基礎上，通過(guò)技術(shù)分析和統計分析，找出設備狀態(tài)的劣化規律，并將此規律作為進(jìn)行預知維修的重要依據。采用的方法是精密儀器 理論分析 統計數據 經(jīng)驗，從而形成了設備的第四層防護線(xiàn)。如裝置現場(chǎng)的某臺熱水泵，根據平時(shí)的點(diǎn)檢記錄，發(fā)現水平方向的振動(dòng)值在逐步增大，一度達到20rrmi/s。經(jīng)相關(guān)人員集體會(huì )診，結合平時(shí)的統計數據進(jìn)行分析，確認是軸承部位損壞。于是立即進(jìn)行了熱水泵的切換，對出現故障的泵進(jìn)行檢修，并于當天檢修完畢。如果不對點(diǎn)檢記錄進(jìn)行科學(xué)分析，沒(méi)有發(fā)現振動(dòng)值的變化規律，任由軸承部位的損壞發(fā)展下去，最后導致軸承箱的完全報廢被迫停泵，而這種軸承箱又沒(méi)有備件，檢修周期肯定會(huì )大大延長(cháng)，進(jìn)而影響了裝置的正常生產(chǎn)。

　第五層：設備工作環(huán)境管理。設備有自己的最佳工作環(huán)境，設備的密封、潤滑、工作介質(zhì)以及周?chē)h(huán)境等，都屬于設備的工作環(huán)境。設備工作環(huán)境良好是提高和鞏固設備完好狀態(tài)的重要保證，也是生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要環(huán)節。加強設備工作環(huán)境的保護與改善一直是公司設備維護管理工作的重點(diǎn)。比如，為了降低管道設備的腐蝕，向冷凍水內加藥，改善了流經(jīng)管道設備的水質(zhì)，大大降低了對管道設備的腐蝕。2003年全裝置沒(méi)有發(fā)生過(guò)一起以前常有的因冷卻器泄漏而引起裝置停車(chē)的事件。針對歷年來(lái)熱水系統泄漏造成的大量經(jīng)濟損失和多次的被迫停車(chē)，經(jīng)各方專(zhuān)家一起分析泄漏原因，發(fā)現水質(zhì)差是造成反應器腐蝕、從而導致泄漏的主要原因。為此，增加了氨水除氧注入系統，加裝了州值在線(xiàn)分析儀表，并與DCS連接，使當班操作人員能及時(shí)準確地進(jìn)行水質(zhì)的狀態(tài)監測，進(jìn)而有效控制了反應器和熱水管道的腐蝕泄漏。