作為能耗大戶(hù)的鋼鐵企業(yè)如果大量采用節能減排設備，會(huì )不會(huì )增加企業(yè)運行成本？這似乎是近年來(lái)，困擾過(guò)很多鋼鐵企業(yè)節能減排工作的一個(gè)懸而未決的難題。

但在江蘇省溧陽(yáng)市一家名為申特鋼鐵的中型鋼企，四年來(lái)不遺余力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實(shí)施節能減排戰略，用事實(shí)告訴我們：鋼企實(shí)行節能減排，照樣能取得經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙豐收。

從理論上講，鋼鐵生產(chǎn)中燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等流程中都會(huì )產(chǎn)生大量熱能和富余煤氣，如果把這部分熱量收集起來(lái)，那將是一筆寶貴的財富。申特利用四種余熱余氣發(fā)電設備，每年回收電能6.17億千瓦時(shí)，占公司年用電總量的70%，僅此一項直接為公司節約電費3億元。

2008年，申特投資6593萬(wàn)元，購置三套高爐爐頂余壓發(fā)電設備。該設備是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能和熱能，將其轉化為電能，這是一種清潔發(fā)展機制倡導的環(huán)保產(chǎn)品。設備投運后，既能降低爐壓回收熱能，又能凈化煤氣、降低噪聲。如果把這部分被利用的熱能換算成電能，每年能節約2.8萬(wàn)噸標準煤和2.6萬(wàn)噸二氧化碳。

2010年，申特又投資2.8億元建設兩條焦化余熱發(fā)電工程。此項目利用焦化廠(chǎng)排出的高溫余熱煙氣，經(jīng)余熱鍋爐熱交換后，將汽輪機的凝集水加熱成蒸汽，做工產(chǎn)生電能。這樣一來(lái)，兩條生產(chǎn)線(xiàn)每年可節電折合成標準煤8萬(wàn)噸。

煉鋼轉爐生產(chǎn)時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量低溫飽和蒸汽，這又為申特節能提供了可能。2010年，公司投資4000萬(wàn)元，添置一臺4.5MW汽輪發(fā)電機組和配套設備，一年下來(lái)又可為公司節約標準煤1萬(wàn)噸。

今年開(kāi)始，申特又在施展循環(huán)經(jīng)濟大手筆：投資近3億元，收集熄焦余熱和部分高溫富余煤氣進(jìn)行發(fā)電。項目在明年投運后，熄焦余熱每小時(shí)可發(fā)電約1.8萬(wàn)千瓦時(shí)，富余煤氣每小時(shí)也可發(fā)電約1萬(wàn)千瓦時(shí)。屆時(shí)，申特自發(fā)電量將占到用電總量的75%，這組數字在國內鋼企中處于第一流水平。

中水又稱(chēng)再生水，是指城市污水經(jīng)適當處理后，達到一定的水質(zhì)指標，滿(mǎn)足某種使用要求，可以進(jìn)行有益使用的廢水。申特鋼鐵在生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量水，如果中水能夠全部被申特回收利用，那將產(chǎn)生“一石二鳥(niǎo)”的效果。公司組織技術(shù)力量經(jīng)過(guò)多方攻關(guān)，終于在行業(yè)內率先攻克這一難題，并實(shí)現了溧陽(yáng)市生活污水零排放，當年，公司便投入8000多萬(wàn)元，全盤(pán)照收每天溧陽(yáng)城區所有經(jīng)處理的4萬(wàn)噸中水。

這樣，每年申特中水使用的費用為0.36元/噸，比水資源使用費減少了0.14元/噸，年節水1400萬(wàn)噸、節本200多萬(wàn)元。

今年，鋼鐵面臨幾乎全行業(yè)虧損的生存狀況，而江蘇申特鋼鐵有限公司卻能在行業(yè)寒冬中實(shí)現微利生存。1到6月份，申特鋼鐵完成銷(xiāo)售200億元，實(shí)現利潤4000萬(wàn)元。

如今，走進(jìn)申特鋼鐵有限公司，猶如走進(jìn)城市花園一般。談及多年節能工作，江蘇申特鋼鐵有限公司黨委副書(shū)記、總經(jīng)理張海濱感觸地說(shuō)：“四年來(lái)，申特導入‘循環(huán)經(jīng)濟’理念，累計投入余熱余氣發(fā)電設備近9億元，按目前狀況，三年多就可收回成本，而且有效實(shí)現了節能減排，何樂(lè )而不為？”