記者日前在河北鋼鐵集團邯鋼公司435平方米燒結機脫硫主控室看到,設備運行穩定,脫硫以后排放的二氧化硫濃度小于100毫克/立方米,粉塵濃度小于30毫克/立方米,完全達到設計排放要求。據介紹,邯鋼在燒結機脫硫建設和設備運行管理、脫硫副產(chǎn)物回收利用等方面已達到同行業(yè)先進(jìn)水平,取得了良好的環(huán)境效益和社會(huì )效益。
鋼鐵行業(yè)二氧化硫主要由燒結、球團煙氣產(chǎn)生,占二氧化硫排放總量的70%以上,控制燒結過(guò)程中二氧化硫的排放是鋼鐵企業(yè)實(shí)現二氧化硫減排的重點(diǎn)。邯鋼共有6臺燒結機,其中400平方米和435平方米燒結機各一臺,300平方米和90平方米燒結機各兩臺。早在2008年,邯鋼就開(kāi)始對燒結機進(jìn)行脫硫技術(shù)改造。盡管當時(shí)國內燒結機脫硫技術(shù)還不太成熟,但邯鋼為實(shí)現減排承諾、降低二氧化硫排放總量,已開(kāi)始對400平方米燒結機頭煙氣脫硫實(shí)施技術(shù)改造。
按照"占地小、投資省、裝置可靠、運行成本低、副產(chǎn)物有出路、便于管理維護"的原則,邯鋼結合400平方米燒結機的實(shí)際工藝情況,采用"氣固再循環(huán)半干法煙氣脫硫技術(shù)(GSCA)"工藝。據介紹,這一工藝具有脫硫效率高、不影響除塵性能、成本低、固粒再循環(huán)、凈化煙氣再循環(huán)等,可保證最佳經(jīng)濟運行。
項目建設歷時(shí)半年時(shí)間,是當年河北省"雙三十"重點(diǎn)企業(yè)節能減排項目之一,也是全國鋼鐵行業(yè)大型燒結機煙氣脫硫設施首批建設的最大項目之一。項目總投資4687萬(wàn)元,投運后實(shí)現年削減二氧化硫排放5760噸。項目的成功運行,吸引了全國各地冶金企業(yè)紛紛前來(lái)"取經(jīng)",對全行業(yè)推廣燒結機脫硫技術(shù)改造起到了良好的示范作用。
此后,邯鋼繼續加大對燒結機脫硫工藝改造的步伐。到今年6月,邯鋼已先后投入2.3億元,6臺燒結機全部完成脫硫技術(shù)改造,且全部通過(guò)了邯鄲市環(huán)保局驗收。目前,邯鋼燒結機脫硫項目設備運轉正常,各指標達到設計要求,脫硫效果良好。