國慶節剛過(guò)，從中國石油天然氣集團公司傳來(lái)喜訊：大慶石化公司120萬(wàn)噸/年乙烯改擴建工程龍頭項目——新建60萬(wàn)噸/年乙烯裝置10月5日投產(chǎn)，生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品，宣告我國首套國產(chǎn)化大型乙烯裝置順利建成。大型乙烯成套技術(shù)工業(yè)化的突破，讓我國告別了半個(gè)多世紀以來(lái)乙烯技術(shù)依賴(lài)引進(jìn)的局面。

　　乙烯裝置是石化工業(yè)的龍頭裝置，也是一個(gè)國家石化工業(yè)發(fā)展水平的重要標志，其成套工藝技術(shù)是石化行業(yè)技術(shù)含量最高、最為典型的工業(yè)技術(shù)之一。50多年來(lái)，我國所建乙烯裝置均采用國外專(zhuān)利技術(shù)，國內在工藝設計、技術(shù)集成、關(guān)鍵設備研制等方面，長(cháng)期以來(lái)以跟蹤模仿為主，總體創(chuàng )新能力與發(fā)達國家相比存在明顯差距。

 　　為改變這一局面，中石油和科技部先后將大型乙烯成套技術(shù)研發(fā)列為中石油重大科技專(zhuān)項和國家重大科技支撐計劃，以大慶石化新建60萬(wàn)噸/年乙烯裝置為依托推進(jìn)項目落地。中國寰球工程公司作為項目牽頭單位，與大慶石化一起聯(lián)合其他單位進(jìn)行攻關(guān)，并完成了工藝包設計、基礎設計和EPC總承包。大慶石化發(fā)揮乙烯裝置操作運行的優(yōu)勢，全過(guò)程跟蹤審查把關(guān)，將其操作經(jīng)驗融入設計優(yōu)化中，并負責裝置投料開(kāi)車(chē)。

　　在成套技術(shù)研發(fā)中，寰球公司先后成功完成乙烯裂解技術(shù)和前脫丙烷前加氫分離工藝技術(shù)等研發(fā)工作，掌握多項關(guān)鍵技術(shù)，并實(shí)現主要設備材料國產(chǎn)化，形成了具有自主知識產(chǎn)權的大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)。在EPC執行階段，各方通力合作，僅用19個(gè)月有效工期就完成項目建設全部任務(wù)，創(chuàng )造了高寒地區建設同類(lèi)裝置用時(shí)最短和安全工時(shí)最長(cháng)兩項紀錄，比原工程計劃提前一年。據悉，改擴建完成后，大慶石化乙烯生產(chǎn)能力將達到120萬(wàn)噸/年，躋身國內乙烯生產(chǎn)領(lǐng)軍者行列，將為振興東北老工業(yè)基地作出積極貢獻。

 　　另?yè)私?，《石油和化學(xué)工業(yè)“十二五”發(fā)展指南》提出，要針對大型乙烯及下游行業(yè)發(fā)展需求，自行研制百萬(wàn)噸級乙烯裝置，實(shí)現重大關(guān)鍵設備自主制造和成套化，使整體技術(shù)水平進(jìn)入世界先進(jìn)行列。近年來(lái)，我國依托天津、鎮海、撫順三大百萬(wàn)噸級乙烯工程，實(shí)現了關(guān)鍵裝備乙烯“三機”的國產(chǎn)化。大慶石化首套國產(chǎn)化大型乙烯裝置的投產(chǎn)，則標志著(zhù)乙烯技術(shù)的整體新飛躍。