作為品牌商，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)管理的根本，而采購環(huán)節的原材料質(zhì)量控制則是質(zhì)量管理的首要環(huán)節。波司登在企業(yè)內部推行質(zhì)量管理，還特別成立了行業(yè)首家原輔料檢測中心，對原輔料和成品進(jìn)行質(zhì)檢，而大多數服裝企業(yè)都委托第三方檢測。檢驗標準不僅達到國家規定的標準，有些標準比國標還高，比如國標規定的羽絨服裝的甲醛含量≤75mg/kg，而波司登實(shí)現了未檢出甲醛含量。 

為了減少質(zhì)量檢測中的人為因素，保證檢測的公平、公正，波司登正嘗試把檢測流程標準化、自動(dòng)化，讓檢測過(guò)程、檢測結果透明化。原來(lái)的檢測工作主要憑著(zhù)每位檢測人員的經(jīng)驗來(lái)完成，難免存在諸多疏忽或風(fēng)險，比如抽樣不科學(xué)等問(wèn)題。從2009年開(kāi)始，波司登首先對所有原輔料檢測標準進(jìn)行梳理，比如什么樣的原輔料應該檢測哪些內容，然后輸入電腦系統中進(jìn)行標準化；隨后，把檢測流程標準化，所有的檢測流程從抽樣、抽樣派工，到檢驗數據錄入，最后出檢測報告，全部實(shí)現標準化。 

現在每檢測一種原材料，檢測人員不需要知道這是哪家供應商的，只需要主動(dòng)按照某種材料的檢測標準去提交，系統自動(dòng)會(huì )檢測哪些內容，走相應的流程，從而可以實(shí)現公平、公正，而且比較科學(xué)。質(zhì)量總監、質(zhì)量經(jīng)理每天都可以實(shí)時(shí)看得到每家供應商每批次的貨品質(zhì)量情況，并及時(shí)反饋給供應商，供應商也可以快速修正現有的質(zhì)量偏差。 

除了原輔料的價(jià)格、質(zhì)量，采購環(huán)節的一個(gè)重要評判指標是交期。為了保證交期，波司登引入了用友ERP系統，實(shí)現了財務(wù)、銷(xiāo)售、訂單等大集中，訂單數據能實(shí)時(shí)統計到集團總部，為采購業(yè)務(wù)提供精確支撐，從而實(shí)現按訂單采購，保證采購原輔料能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，避免大量庫存積壓，也避免缺貨等風(fēng)險。 

原來(lái)多品牌集中化運作的過(guò)程中，設計、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量管理、銷(xiāo)售等都是各自獨立，各業(yè)務(wù)環(huán)節的銜接也相對不夠緊密，比如采購部門(mén)只負責采購原輔料，不了解生產(chǎn)環(huán)節，也不會(huì )考慮太多生產(chǎn)環(huán)節的實(shí)際情況等，從而造成各環(huán)節之間的溝通不夠順暢，銜接方面難免會(huì )出現問(wèn)題。 

“分品牌運作之后，設計、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量管理、銷(xiāo)售等全部歸入一個(gè)領(lǐng)導主管，各環(huán)節之間的溝通更加充分，每天大家都能聚在一起開(kāi)會(huì )，比如采購部門(mén)能夠與生產(chǎn)、銷(xiāo)售部門(mén)等進(jìn)行充分溝通?？傊?，分中有合，合中有分?！辈ㄋ镜枪湽芾碇行目偙O潘建萍說(shuō)。