近日，北京領(lǐng)邦儀器研發(fā)出“片狀工件自動(dòng)檢測”設備方案，該方案針對釹鐵硼等永磁產(chǎn)品的尺寸及外觀(guān)缺陷進(jìn)行檢測，并自動(dòng)分選被測工件，可全面提高相關(guān)產(chǎn)品廠(chǎng)商的檢測效率，并適用于墊片、墊圈、螺母等各種片狀工件及小型零件的尺寸和外觀(guān)檢測。業(yè)內分析，該設備方案為數量龐大的小型零件制造廠(chǎng)商提供了全新的檢測模式，可全面替代人工抽檢，應用價(jià)值和市場(chǎng)潛力巨大。
 
            
                        人工檢測車(chē)間：用人多、效率低、可靠性差
  
        
                     領(lǐng)邦自動(dòng)檢測設備外觀(guān) 軟件界面

   領(lǐng)邦設備的檢測效率高達每分鐘180片；檢測的產(chǎn)品類(lèi)型包含外跑道環(huán)、內跑道、圓環(huán)及圓片四種類(lèi)型，產(chǎn)品尺寸范圍在2.5mm?15mm，厚度不大于2mm；從人工上料到物料盒，設備自動(dòng)進(jìn)行排料；設備能自動(dòng)分選被檢產(chǎn)品；能對產(chǎn)品檢測數據自動(dòng)存儲，并統計每批產(chǎn)品合格率等數據，可自動(dòng)生成報表，便于進(jìn)行質(zhì)量追溯和控制；整臺設備無(wú)易損件，過(guò)保及維修成本極低。

   設備采用光學(xué)控制技術(shù)，主要運用非接觸式光學(xué)測量方式完成檢測。設備系統由工控機、數字采集卡、運動(dòng)控制器、測試單元、物料傳輸單元及分選單元組成。其中接近傳感器負責觸發(fā)檢測傳感器；數字采集卡將測試單元采集的數字信號傳輸給工控機，由工控機進(jìn)行數據處理；運動(dòng)控制器接收到工控機傳輸的控制信號，對物料傳送單元和分選單元進(jìn)行控制；物料傳送單元將物料盒內的產(chǎn)品自動(dòng)排料，然后傳輸到測試工位，再將產(chǎn)品翻轉傳輸到下一個(gè)端面測試工位；分選單元將測試完成后的產(chǎn)品按要求自動(dòng)分選。
 
           
                                   基本原理圖

   相比人工抽檢的方式，領(lǐng)邦設備從四個(gè)方面全面改進(jìn)了檢測工藝。第一，檢測全面性提高：傳統方式按照1/3比例進(jìn)行抽檢，而領(lǐng)邦設備可全檢；第二，交付風(fēng)險?。簜鹘y檢測過(guò)程工人參與過(guò)多，容易被工人的視力、情緒等主觀(guān)因素干擾，交付風(fēng)險大，而新方案屬于自動(dòng)儀器的客觀(guān)檢測，人工參與少，交付風(fēng)險小，從而提高了交付產(chǎn)品的質(zhì)量；第三，提高市場(chǎng)地位：目前在釹鐵硼永磁產(chǎn)品行業(yè)中，基本都是采用人工方式進(jìn)行檢測，這種方式易讓甲方感覺(jué)質(zhì)量不可靠，而新方案采用高效的自動(dòng)機械設備檢測，使得甲方信任感更強，這為生產(chǎn)廠(chǎng)家拿到更多銷(xiāo)售訂單創(chuàng )造了條件；第四，節省檢測成本，增加經(jīng)濟效益：領(lǐng)邦儀器工程師在需求調查的過(guò)程中發(fā)現，提出檢測難題的這家永磁產(chǎn)品廠(chǎng)商的檢測任務(wù)量為每天150萬(wàn)片，檢測車(chē)間共有20多名工人持續工作，工人壓力大，廠(chǎng)商經(jīng)濟和管理成本高，如果使用領(lǐng)邦設備，只需一到兩名工人操作設備即可，大幅降低人力和管理成本，長(cháng)遠來(lái)講，為廠(chǎng)商增加了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。
 
         
                          永磁產(chǎn)品 墊片 墊圈

        
                                    螺母

   另外，此解決方案適用范圍廣泛，經(jīng)過(guò)少量修改后，可適用于各種永磁產(chǎn)品的檢測，也適用于墊片、墊圈、螺母等各種片狀工件和小型零件的尺寸及外觀(guān)檢測（見(jiàn)上圖）。

   據了解，隨著(zhù)消費電子產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，永磁產(chǎn)品的高產(chǎn)量與低檢測效率間的矛盾，已成為限制永磁產(chǎn)品廠(chǎng)商發(fā)展的因素之一，領(lǐng)邦儀器經(jīng)過(guò)詳細的需求調查，深刻了解到相關(guān)廠(chǎng)商的檢測痛苦，從而為其生產(chǎn)線(xiàn)“量身打造”了這套快速的自動(dòng)檢測方案。該方案替代了以往繁重的人工抽檢，可為客戶(hù)全面提高產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率，并為數量龐大的小型零件制造廠(chǎng)商提供了一種大幅節省人力成本、提高經(jīng)濟效益的快速檢測新模式。

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