(上海，2012年10月16日) 醫療植入物生產(chǎn)要求最高水平的精確度。生產(chǎn)過(guò)程中合格產(chǎn)品與淘汰產(chǎn)品之間的差別可能僅為千分之幾毫米。為了滿(mǎn)足這一精確度要求，一家知名的微型醫療器械生產(chǎn)商在他們的新激光切割生產(chǎn)線(xiàn)上引入了視覺(jué)系統專(zhuān)家的專(zhuān)業(yè)知識。尺寸緊湊的In-Sight® Micro視覺(jué)系統在該過(guò)程中發(fā)揮了重要作用。

   在三維工件高精度加工過(guò)程中，激光切割是最快最靈巧的解決方案。尤其是醫療技術(shù)中使用的小管這樣的薄壁工件，幾乎達到零力度的加工方式可用于執行任何塑性工藝。這種方法可在很短的時(shí)間內構建復雜的幾何結構。

   位于德國普福爾茨海姆的ADMEDES Schuessler GmbH公司是在微型醫療器械加工行業(yè)的一大革新者。ADMEDES公司是尖端激光切割行業(yè)的全球領(lǐng)導者。公司的鎳鈦諾（有記憶能力的鎳鈦合金）高精度產(chǎn)品范圍涵蓋從穩定血管的支架到人工心臟瓣膜固定裝置等。

   如果沒(méi)有激光技術(shù)，現代植入物醫藥將不可想象。激光的光束光能能夠以超高精確度切割微小結構，并且速度極高?？煽康臋z查技術(shù)對改善ADMEDES制造工藝至關(guān)重要。

   在普福爾茨海姆，ADMEDES公司的工程師將他們的專(zhuān)業(yè)知識和尖端視覺(jué)技術(shù)融為一體。該視覺(jué)解決方案由視覺(jué)系統專(zhuān)家Visolution GmbH公司（德國坎德?tīng)枺?shí)施。憑借高度可靠的圖像處理算法，In-Sight Micro 1403高分辨率視覺(jué)系統與性能無(wú)人能及的PatMax®圖形匹配視覺(jué)軟件工具一起將精確切割控制提高到了前所未有的精確水平。
 
  超高精度的輪廓記錄

  ADMEDES公司將高能激光束源置于元件上方。用鏡面將激光束垂直向下轉移。激光束能夠很好地集中到切割板牙上，而即集束能量能夠在基礎金屬管上形成超高精度的超薄金屬件。

   該過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵因素是確保待處理管道的高精度定位和定向。智能視覺(jué)系統In-Sight Micro 1403憑借其1600x1200像素的高像素，能夠保證在激光切割前能夠以高精度定位切割點(diǎn)。之后，機器通過(guò)安裝在線(xiàn)性軸上的夾鉗連續不斷地調整對象到目標位置。整個(gè)生產(chǎn)流程的精確度都處于千分之幾毫米的高水平。

   In-Sight Micro跟蹤上游工藝流程所形成的特定管道形狀。視覺(jué)系統以高精度和高可靠性對輪廓特征進(jìn)行檢查。遠心光源和視覺(jué)系統安裝在同一個(gè)硬質(zhì)框架上。這種特殊的構造可以確保兩個(gè)裝置相互之間能夠始終相互對準，即使是在兩側距離對象都達到80毫米這樣的高距離情況下也是如此。

   在詳細成像測試中，Visolution確定了大范圍景深和元件分辨率的最佳平均值。當不銹鋼管處于正確的位置時(shí)，激光切割出旋轉物體的所需輪廓，精確度達到+/- 3μm。

   確切定位

   為了生產(chǎn)出精確度達到數千分之一毫米的微型元件，系統使用的所有元件都必須足夠緊湊以確保穩定性。為此，ADMEDES選擇了In-Sight Micro這種緊湊的自主型視覺(jué)系統。公司能夠將視覺(jué)硬件部署在很小的空間內，同時(shí)仍然保證最大程度的精確度。

   In-Sight Micro系統是全球最小的智能視覺(jué)系統之一，尺寸僅為30 x 30 x 60毫米，安裝簡(jiǎn)便，圖像分辨率接近2MP。憑借系統的非線(xiàn)性校準工具，可以從45度角方向將其安裝在極其有限的空間內。PatMax®工具采用一種無(wú)人能及的圖形處理算法，可以確保亞像素級別的高精度識別和輪廓定位。PatMax的集合定向功能也是執行高要求圖像處理任務(wù)和巨量降低人工操作量的關(guān)鍵因素之一。通過(guò)分析特征的幾何數據和他們相互之間的空間關(guān)系，可以高精度地確定對象的位置。這意味著(zhù)諸如低對比度輪廓之類(lèi)的特征可以可靠地、精確地和快速地進(jìn)行檢測。因此，該視覺(jué)系統能夠提供最高的精確度和復現性，以保證準確定位元件和特征。結合康耐視經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明的圖像庫，這些高性能視覺(jué)工具可保證部署過(guò)程快速簡(jiǎn)易，無(wú)需連接電腦。