需求管理

    Rexona 除臭劑是 Unilever 菲律賓工廠(chǎng)生產(chǎn)的暢銷(xiāo)產(chǎn)品之一。由于產(chǎn)量增加，因此 Unilever 迫切需要自動(dòng)化制造過(guò)程。

   決策過(guò)程

   使用機器視覺(jué)系統之前，Unilever 需要在每條生產(chǎn)線(xiàn)上布置 10 名以上的操作人員人工進(jìn)行以下質(zhì)量檢測：瓶蓋有無(wú)及其完整性

   瓶蓋上印的顏色和日期碼是否正確

   產(chǎn)品兩側的標簽檢測

   生產(chǎn)線(xiàn)平均每分鐘可生產(chǎn) 220 瓶。雖然 Unilever 在員工培訓上做出了巨大投資，但仍面臨由于標簽未對準或生產(chǎn)過(guò)程中造成皺折而導致的大量退貨問(wèn)題。精確的人工檢測變得越來(lái)越無(wú)法實(shí)現。此外，人工檢測時(shí)并不檢查包裝上的打印條碼。

   Unilever 生產(chǎn)線(xiàn)工程師 Gilbert Plumos 決定試驗各種機器視覺(jué)系統來(lái)提高生產(chǎn)績(jì)效。他意識他們需要使用視覺(jué)系統取代許多崗位上的操作員，讓他們工作于生產(chǎn)車(chē)間內的其他復雜且關(guān)鍵的任務(wù)。

   評測過(guò)程

   經(jīng)過(guò)幾輪的檢測標準討論后，Plumos 最終確定帶有三個(gè)攝像頭的檢測系統最符合工廠(chǎng)的需求。第一個(gè)彩色智能攝像頭置于正上方，用于檢測瓶蓋有無(wú)及其完整性、瓶蓋顏色和日期碼；第二個(gè)彩色攝像頭置于產(chǎn)品前方，用于檢測標簽是否對準并檢查產(chǎn)品標簽的顏色；第三個(gè)攝像頭置于包裝后側，用于讀取條碼并檢查產(chǎn)品代碼。

   Plumos 說(shuō)：“我們在評估過(guò)程中測試了康耐視、Keyence 和 SICK。我對 In-Sight® Micro 攝像頭的結果感到最滿(mǎn)意，特別是 OCR 性能和顏色識別能力。In-Sight Explorer 軟件帶有一個(gè) EasyBuilder® 界面，可以逐步指導用戶(hù)輕松完成視覺(jué)程序的設置過(guò)程。我們的員工都很喜歡！”

   集成過(guò)程

   因為 Rexona 瓶子表面的反射性很強，所以最大的困難就是如何為三個(gè)攝像頭提供統一的照明。而且 Unilever 希望將來(lái)隨著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)速度的提高，每小時(shí)的產(chǎn)量也能相應增長(cháng)，因此照明確實(shí)是一個(gè)很重要的因素。

   菲律賓集成商 Inzpect Technologies 為 Unilever 開(kāi)發(fā)了一個(gè)照明系統并提供了一個(gè)圖形用戶(hù)界面，使操作人員不但能夠同時(shí)管理和查看所有三個(gè)攝像頭的圖像，還能利用屏幕上的按鈕控制視覺(jué)模塊中的其他電氣和機械組件。

   這個(gè)過(guò)程的完成非常順利，因為 In-Sight 產(chǎn)品提供的軟件開(kāi)發(fā)套件 (SDK) 使用戶(hù)能夠根據特定的應用要求非常自由地創(chuàng )建獨立用戶(hù)界面。

   結果

   Plumos 在第一次使用視覺(jué)系統成功實(shí)現一條完全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)后，現在又將其應用到了另外兩條生產(chǎn)線(xiàn)上。他還認為企業(yè)內的其他部門(mén)肯定也會(huì )在不遠的將來(lái)采用機器視覺(jué)。