一波未平一波又起。富士康太原工廠(chǎng)騷亂尚未平息，鄭州工廠(chǎng)近日又因為質(zhì)檢問(wèn)題引發(fā)工人爭執，并導致斗毆和罷工。富士康再次來(lái)到風(fēng)口浪尖，成為制造企業(yè)被深刻剖析的典型代表。如何提高質(zhì)檢的自動(dòng)化水平，成為此事引發(fā)的思考。

   自震驚中外的14跳事件之后，富士康的制造工廠(chǎng)便受到了輿論和公眾的廣泛關(guān)注，各種工廠(chǎng)內幕被“大起底”。今年9月，有著(zhù)近8萬(wàn)人的太原富士康工廠(chǎng)爆發(fā)騷亂，超過(guò)2千名工人參與斗毆，直到當地警方派出5千警員才控制住場(chǎng)面。

   此次富士康風(fēng)波發(fā)生在質(zhì)檢過(guò)程中。據報道，罷工的導火索爆發(fā)在工人和質(zhì)檢員之間——iPhone 5上市之后，據反映有掉漆現象，富士康鄭州工廠(chǎng)安排工人長(cháng)假期間趕工，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量標準，但并未給予工人相應的技能培訓。這導致工人生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)法達到標準，從而承受了巨大壓力。此后質(zhì)檢員與工人發(fā)生沖突，并多次遭到工人的毆打。事發(fā)后，管理層沒(méi)有理會(huì )，導致事態(tài)擴大，最終引起大范圍罷工。

   具體分析工廠(chǎng)管理層和蘋(píng)果對工人提高的質(zhì)量要求：0.02毫米劃痕標準、對外框和后蓋劃痕問(wèn)題的要求，等等。由于這些要求的提出，工人幾乎無(wú)法生產(chǎn)出滿(mǎn)足標準的產(chǎn)品，導致壓力陡增，直到爆發(fā)，最后，泄洪口被質(zhì)檢員們無(wú)辜承受。

   筆者善意的推測：如果富士康鄭州工廠(chǎng)高層對員工的矛盾并非不聞不問(wèn)，那么質(zhì)檢員就不是早已被安排好的受氣包和替罪羊。而在正常情況下，應該如何解決工廠(chǎng)在生產(chǎn)和質(zhì)檢之間的矛盾（這種矛盾產(chǎn)生于高標準的生產(chǎn)和細致嚴謹的檢測之間）？

   一方面當然是提高生產(chǎn)質(zhì)量，無(wú)論是人工還是機器人操作，生產(chǎn)流水線(xiàn)的標準化將不以降低產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)。

   另一方面，就是提高質(zhì)檢的效率，據說(shuō)富士康已經(jīng)把先期使用的機器人用在了檢測工藝上，并收到了一定的效果。
另外，筆者在工控行業(yè)也了解到，富士康多個(gè)工廠(chǎng)都在嘗試尋找生產(chǎn)和檢測方面的自動(dòng)化設備。

   由于標準化檢測設備達不到理想的效果，富士康也曾向非標定制檢測設備提供商拋出了橄欖枝，例如“定制檢測的倡導者”——北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司。

   據領(lǐng)邦儀器董事長(cháng)崔忠偉博士分析，目前中國工業(yè)檢測的現狀是：大多采用人工檢測，不僅成本高、效率低、主觀(guān)差錯率高，而且不容易作到全檢；質(zhì)量數據沒(méi)有電子化，不能被重復使用；因為人性對單調重復工作的厭煩，導致檢測崗位招工難；即使有了半自動(dòng)的檢測設備，也達不到理想狀態(tài)。在這種情況下，提升檢測的自動(dòng)化程度、提升生產(chǎn)力，應成為檢測行業(yè)創(chuàng )新發(fā)展的方向。

   具體到富士康超過(guò)百萬(wàn)工人的制造流水線(xiàn)，用資本性設備代替質(zhì)檢工人，采用多專(zhuān)業(yè)技術(shù)整合、排除人的主觀(guān)干擾，才能實(shí)現自動(dòng)化、快速化的檢測需求?？梢钥隙ǖ氖?，定制檢測設備將有利于實(shí)現以上想法。

   定制檢測（又稱(chēng)“非標檢測”）是根據實(shí)際的檢測需求設計出專(zhuān)門(mén)的檢測儀器進(jìn)行精密檢測的質(zhì)檢模式。隨著(zhù)我國制造業(yè)的結構升級，質(zhì)量意識的不斷增強和現代質(zhì)量理念的逐漸建立，對產(chǎn)品質(zhì)量控制要求也越來(lái)越高。質(zhì)控理念從提高合格率變成要求零缺陷，檢測形式從抽檢變成全檢，檢測需求也隨著(zhù)產(chǎn)品的差異化而變得更具個(gè)性化。標準化檢測設備很難適應這些復雜的差異化需求，因此，定制化檢測異軍突起，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了越來(lái)越重要的作用。 

   由于應用了最先進(jìn)的激光視覺(jué)技術(shù)、虛擬儀器技術(shù)、新機器人等，定制檢測的科技含量非常高，它的出現使得原本一件非常繁瑣、復雜的工作，變得可靠和高效。目前，在中國工業(yè)結構急需調整升級的背景下，定制檢測儀器的出現，使得以往油乎乎的卡尺、測距器和臟兮兮的工作服將不見(jiàn)蹤影。替代它們的是什么呢？是干凈的高度自動(dòng)化機床和無(wú)油性機械，另有極少的技師。技師無(wú)論男女，只需坐在電腦前操作，智能軟件和虛擬現實(shí)將會(huì )逐漸取代人力操作。

   毋庸置疑的是，生產(chǎn)和檢測的自動(dòng)化是將來(lái)制造業(yè)的發(fā)展趨勢。生產(chǎn)和質(zhì)檢的快速自動(dòng)化，將有利于企業(yè)降低生產(chǎn)力成本，提高生產(chǎn)和檢測效率，讓年輕員工可以不再從事單調枯燥和重復的工作，轉而操作機器人和進(jìn)行創(chuàng )新活動(dòng)等。

  無(wú)論如何，我們應該邁開(kāi)這一步，尤其像富士康這樣生產(chǎn)規模大、產(chǎn)品線(xiàn)眾多、資金實(shí)力雄厚的企業(yè)。從各類(lèi)負面事件中吸取教訓，及時(shí)轉變生產(chǎn)和檢測模式，將有意想不到的收獲。塞翁失馬，焉知非福? （Leadertech/文）