近日,河北鋼鐵集團邯鋼自動(dòng)化部與焦化廠(chǎng)、煉鐵部等單位積極配合,改造焦炭生產(chǎn)流程、開(kāi)發(fā)焦倉料位顯示功能、完善燒結計量。通過(guò)以上改造,目前焦粉率降低了4個(gè)百分點(diǎn)。
為降低焦炭向高爐運送過(guò)程中的摔損程度,自動(dòng)化部根據焦化廠(chǎng)、煉鐵部等單位的建議,對鐵前C4、P3、206三條皮帶稱(chēng)進(jìn)行改造、移位和配備新上,實(shí)現了焦炭直供5、7、8高爐。該部開(kāi)發(fā)了高爐焦倉料位顯示功能,增加8個(gè)料位顯示點(diǎn),使操作人員及時(shí)掌握焦炭入焦倉料位情況,減少了焦炭摔損。此外,該部開(kāi)發(fā)出“焦化筒倉和輔助料場(chǎng)料位顯示”系統,32個(gè)料位實(shí)現了自動(dòng)采集的實(shí)時(shí)數據傳輸進(jìn)入能源管控中心,指導原料廠(chǎng)內卸車(chē)作業(yè)。該部還投用了6臺皮帶稱(chēng),進(jìn)一步完善鐵前計量配備, 準確采集90和400平米燒結機生產(chǎn)數據。