迅達又完成了六條生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化改造,大大提高了生產(chǎn)效率。6月1日,在迅達的生產(chǎn)車(chē)間。整臺沖床前只有一位工人在操作。沖床的左邊放置著(zhù)鋁合金原材料,原材料經(jīng)過(guò)五道工序的沖壓后,燃氣灶部件之一的湯盆就從右端自動(dòng)生產(chǎn)出來(lái)了。
迅達技術(shù)中心部長(cháng)羅凱說(shuō),這是完成不久的生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造項目。改造前,N5-M系列湯盆需經(jīng)過(guò)五道單獨的工序才能完成,整個(gè)工序要占用五臺沖床和六名員工。改造后,湯盆生產(chǎn)過(guò)程整合成了一付組合連續模,只需一臺160T大臺面沖床,機械手代替了人工,從進(jìn)料到取料堆碼全過(guò)程由計算機(PLC)控制自動(dòng)完成。同時(shí),改造后的設備還裝備有噴油霧裝置和四處去廢料裝置,沖制20件產(chǎn)品將自動(dòng)噴油霧一次,沖制30件產(chǎn)品所產(chǎn)生的廢料也會(huì )自動(dòng)排除。
羅凱說(shuō),生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造,既使產(chǎn)品質(zhì)量有了穩定性,又避免了員工誤操作帶來(lái)的不安全隱患。
他還介紹,N5-M湯盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)目前已完成六條生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化改造,今年計劃改造20條生產(chǎn)線(xiàn)。下階段,迅達還將實(shí)現百頁(yè)窗生產(chǎn)連續自動(dòng)模生產(chǎn)、建立一條利用工業(yè)機器人生產(chǎn)示范線(xiàn)、建立一條大件自動(dòng)化生產(chǎn)示范線(xiàn)(與專(zhuān)業(yè)公司合作開(kāi)發(fā))和完成部分手工制作的機械化改造。