近年來(lái)，我國裝備自動(dòng)化取得了長(cháng)足的發(fā)展，在發(fā)點(diǎn)裝備、石化、冶金等行業(yè)都有了突破性的進(jìn)展。

在發(fā)電裝備自動(dòng)化系統方面，HOLLIAS-MACS、HOLLIAS-PLC、HOLLIAS-PADS等分布開(kāi)放式控制系統、現場(chǎng)總線(xiàn)開(kāi)放式控制系統、電站集散控制系統等重大裝備自動(dòng)化系統，突破了實(shí)時(shí)數據復制技術(shù)、數據分流和截取技術(shù)、智能故障診斷技術(shù)以及爐、機、站各系統融合技術(shù)等一大批技術(shù)難關(guān)，使系統從工藝水平到體系結構，從硬件性能到軟件功能等方面，都達到了進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平，MACS還通過(guò)了IE級的核安全認證，該系統在600MW機組擊敗眾多跨國公司，成功中標4個(gè)項目，并在核電中取得了很好的應用業(yè)績(jì)。

在冶金裝備自動(dòng)化系統，冶金自動(dòng)化研究院已能夠獨立開(kāi)發(fā)并完整掌握大型熱軋連軋機傳動(dòng)交流調速系統技術(shù)，攻克了大功率交交變頻器設計理論及制造技術(shù)，交交變頻器熱連軋機傳動(dòng)速度控制和抗扭振技術(shù)，交交變頻器熱連軋機負荷觀(guān)測及控制技術(shù)等八大技術(shù)難關(guān)，并在攀鋼1450熱連軋、川威950熱連軋、北臺850熱連軋、建龍1780熱連軋的自動(dòng)化系統中取得成功應用。

在石化裝備自動(dòng)化系統，SupconDCS、WebfieldECS等重大裝備自動(dòng)化系統，綜合運用裝置建模技術(shù)、先進(jìn)控制技術(shù)、智能控制技術(shù)、裝備優(yōu)化技術(shù)、故障診斷技術(shù)、數據挖掘技術(shù)和相關(guān)工藝技術(shù)，成功解決了大型煉油廠(chǎng)、大型化工廠(chǎng)、大型石化廠(chǎng)等重大裝備的優(yōu)化與控制;同時(shí)還研發(fā)了Multif系列多功能儀表，Superfield系列智能變送器，最終形成重大裝備的成套自動(dòng)化系統。目前該系統已銷(xiāo)售4000余套，在該領(lǐng)域占有57%的市場(chǎng)份額，成為國內應用數量最多、應用領(lǐng)域最廣的控制系統。在與眾多國外大公司的競標中，屢屢中標。

在輕工裝備自動(dòng)化系統，昆明船舶在云南紅河卷煙廠(chǎng)實(shí)施制絲機自動(dòng)化系統，該系統運用圖像識別技術(shù)，通過(guò)高速攝像，鑒別快速通過(guò)的煙絲中的雜質(zhì)，識別率達到84%，精度僅次于美國一個(gè)百分點(diǎn)。系統在特種檢測技術(shù)上取得突破，用紅外技術(shù)快速在線(xiàn)測定煙絲水分，用核輻射技術(shù)在線(xiàn)測定煙絲重量，用射線(xiàn)快速在線(xiàn)測定煙絲粒度，所有檢測精度都達到了國際先進(jìn)水平。這些關(guān)鍵技術(shù)在新型8000公斤/小時(shí)制絲機上獲得成功應用，使紅河卷煙廠(chǎng)獲得三個(gè)世界第一：自動(dòng)化總體水平，人均實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)力，單一品牌銷(xiāo)售。該系統已在國內大中型卷煙廠(chǎng)廣泛應用。