日前在四川樂(lè )山十家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)看到,多晶硅、拋光硅片、芯片和集成電路光纜等硅材料產(chǎn)業(yè)集群林立,完整的多晶硅產(chǎn)業(yè)鏈條已在這里初步形成。樂(lè )山市委書(shū)記姜曉亭說(shuō):“樂(lè )山的硅產(chǎn)業(yè)能形成一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈條,關(guān)鍵在于依靠技術(shù)創(chuàng )新,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,使之形成巨大的‘洼地’效應?!?
記者在永祥多晶硅公司了解到,他們采用精餾、還原、設備、電器自動(dòng)化控制、熱能綜合利用、分析檢測等多項自主技術(shù)的1000噸/年多晶硅裝置已穩定運行30天。這套裝置實(shí)現了資源循環(huán)利用、物料封閉運行、副產(chǎn)物回收利用,該公司也已形成了覆蓋多晶硅、聚氯乙烯;三氯氫硅和水泥等多個(gè)產(chǎn)品的物料綜合循環(huán)利用體系。
專(zhuān)家介紹,每生產(chǎn)1噸多晶硅,就副產(chǎn)15噸左右的四氯化硅,其副產(chǎn)物的處理一直是世界難題。樂(lè )山作為我國多晶硅研究開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的發(fā)祥地,一直把廢物利用作為一個(gè)重要攻關(guān)方向。目前,峨嵋半導體材料廠(chǎng)已研制出具有自主知識產(chǎn)權的加壓氯化氫和三氯氫硅產(chǎn)業(yè)化合成爐,大型節能還原爐及控制系統;新光硅業(yè)公司通過(guò)對引進(jìn)技術(shù)的消化吸收,優(yōu)化了三氯氫硅提純系統、尾氣干法回收系統和四氯化硅氫化系統;永祥硅業(yè)傘司與中國成達公司合作,開(kāi)發(fā)出單線(xiàn)3000噸/年多晶硅工藝軟件,建成目前國內規模最大的多晶硅生產(chǎn)線(xiàn)。
記者在東汽樂(lè )山硅材料分公司施工現場(chǎng)看到,公司花巨資建設的回收系統,不僅解決了廢氣問(wèn)題,同時(shí)還節約了運行成本。據介紹,該公司正在建設的以四氯化硅為原料生產(chǎn)有機硅、光纖預制棒的項目投產(chǎn)后,樂(lè )山方圓數十公里內近十家多晶硅企業(yè)生產(chǎn)的廢料將全部“吃光”。
據介紹,樂(lè )山將硅產(chǎn)業(yè)鏈項目集中布局在五通橋區等鹽化工基地,縮短了氯氣等?;愤\輸距離,實(shí)現了從氯堿產(chǎn)品+工業(yè)硅到多晶硅再到下游產(chǎn)品的區內循環(huán),形成了產(chǎn)業(yè)集聚優(yōu)勢,使多晶硅副產(chǎn)的廢棄物四氯化硅通過(guò)循環(huán)綜合利用,基本能就地消化。