紡織工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分，在國民經(jīng)濟發(fā)展中占有重要的地位。經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放20多年的快速發(fā)展，紡織工業(yè)已經(jīng)形成了門(mén)類(lèi)齊全的紡織工業(yè)體系，主要產(chǎn)品產(chǎn)量躍居世界第一位。目前我國紡織工業(yè)進(jìn)入歷史上發(fā)展速度最高的時(shí)期?！笆濉逼陂g紡織品服裝出口額增長(cháng)近一倍，纖維加工量達到2400萬(wàn)噸，超過(guò)全球的三分之一。目前棉紡能力達到全球的40%，化纖能力超過(guò)全球的一半。
　　首先，紡織工業(yè)是一個(gè)資源依賴(lài)型產(chǎn)業(yè)，對資源的依賴(lài)程度相當高。其中棉花的年消耗約819萬(wàn)噸，約占世界年產(chǎn)量的31%；羊毛年消耗約34萬(wàn)噸，占世界羊毛28%；化纖的年消耗量約1555萬(wàn)噸，占世界產(chǎn)量近40%(2004年數據)。

　　其次，紡織工業(yè)也是一個(gè)用水多、產(chǎn)生污染量大且對環(huán)境質(zhì)量影響較大的行業(yè)。其中，生產(chǎn)性用水主要有：麻絹類(lèi)的脫膠浸漬；羊毛的洗滌；蠶繭的繅絲工藝；印染工藝的漂洗、染色、印花、整理；粘膠纖維和合成纖維工藝等。此外，紡織車(chē)間空調用水量和職工生活用水量也較大。紡織工業(yè)的年耗水量超過(guò)100億噸，在新鮮水取用方面排在全國各行業(yè)的第二位。

　　最后，紡織工業(yè)作為織造工業(yè)能源消耗也比較大，年總能耗為5282萬(wàn)噸標準煤，占全國工業(yè)總能耗的5.2%。目前，紡織企業(yè)能源消耗主要以電能為主，但仍有部分企業(yè)的自備電廠(chǎng)和鍋爐消耗煤和重油。在部分生產(chǎn)工序中還消耗一些天然氣，但所占能耗比重有限。從每個(gè)企業(yè)單體來(lái)說(shuō)能源消耗不大，但從行業(yè)整體來(lái)講，由于企業(yè)數量多，行業(yè)整體能耗總量較大。

　　因此，作為自身消耗大量資源和能源的紡織工業(yè)在我國“十一五”期間建設節約型社會(huì )的大局中占有十分重要的地位。

　　行業(yè)節能減排取得良好成效

　　近年來(lái)，隨著(zhù)水、電等資源與能源緊張與短缺，且這些資源與能源的消耗在產(chǎn)品成本中所占比重不斷增加。紡織工業(yè)企業(yè)從生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節通過(guò)設備改造、工藝改進(jìn)、產(chǎn)品升級等措施，節約資源與能源。

　　首先，在水電汽的節能工作上，紡織工業(yè)企業(yè)重點(diǎn)抓水表、電表、汽表的配備率、配表合格率，水電汽表的校驗率，為開(kāi)展節能工作、管理工作提供比較準確的數字，確保水、電、汽計量的真實(shí)可靠性，同時(shí)能真實(shí)準確地反映各生產(chǎn)環(huán)節的水電汽消耗情況。作好水平衡、汽平衡、電平衡工作，在平穩用能的前提下，在做好三個(gè)平衡的基礎上，分析各種不必要的消耗因素，發(fā)現不正常消耗情況，及時(shí)分析原因并采取相應措施，做好資源與能源使用的科學(xué)管理。

　　其次，采用新技術(shù)對高耗能設備進(jìn)行改造，降低用水、電、汽的消耗，節約資源與能源。

　　在節水方面，紡織企業(yè)強化用水管理。在抓好用水管理的同時(shí)，堅決杜絕跑冒滴漏，設專(zhuān)人檢查隨時(shí)發(fā)現問(wèn)題隨時(shí)處理。對泵房、水池、水箱大多數裝了液位控制系統，以防溢水跑水，造成浪費。對空調室用水，機臺的冷卻用水，能回收的均予以回收再利用，或沖廁所、或用到洗手間。

　　在節電(能)方面，例如，近幾年來(lái)，紡織工業(yè)中棉紡織企業(yè)對紡紗的高耗能設備B583細紗機、倍捻機、空調室的風(fēng)機等進(jìn)行變頻改造。交流電動(dòng)機變頻調速是在現代微電子技術(shù)基礎上發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它不但比傳統的直流電機調速優(yōu)越，而且也比調壓調速、變極調速、串級調速等調速方式優(yōu)越。它的特點(diǎn)是調速平滑、調速范圍寬、效率高、特性好、結構簡(jiǎn)單、機械特性硬、保護功能齊全，運行平穩安全可靠，在生產(chǎn)過(guò)程中能獲得最佳速度參數，是理想的調速方式。應用實(shí)踐證明，交流電機變頻調速一般能節電30%，目前工業(yè)發(fā)達國家已廣泛采用變頻調速技術(shù)。我國棉紡織企業(yè)通過(guò)變頻改造平均每臺細紗機加裝變頻后理論增加產(chǎn)量平均65kg/月，根據不同產(chǎn)品，產(chǎn)量增幅在16.55-182kg/月之間，全年理論可增加產(chǎn)量198.6-2184kg/年，也節約了大量電費。

　　在節約蒸汽方面，例如，印染企業(yè)中熱交換器的使用。眾所周知，印染企業(yè)是耗汽、耗水大戶(hù)。其前處理機臺經(jīng)逐格倒流排出的廢水溫度仍達85-95℃；以往，這些廢水直接排入了下水道，不僅浪費了能源，而且還嚴重影響污水處理的正常運行。在建設節約型社會(huì )的思想指導下，要讓所有的原料和能源在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟循環(huán)中得到最合理的利用，這是很多企業(yè)所孜孜以求的目標。紡織工業(yè)中的印染企業(yè)在退漿機、水洗機等機臺的排水處安裝了板式串片換熱器，自來(lái)水通過(guò)熱交換后溫度上升10℃以上，污水經(jīng)換熱器后溫度下降15-20℃，從而有效地利用了廢水的余熱，使之發(fā)揮出應有的作用。華紡股份有限公司是中國印染業(yè)的龍頭骨干企業(yè)之一，擁有漂染印整全功能生產(chǎn)線(xiàn)20條，年產(chǎn)能力2億米。該公司通過(guò)該項技術(shù)改造，年節約蒸汽約4400T，折合人民幣40余萬(wàn)元。

　　最后，紡織工業(yè)全行業(yè)積極地推行ISO14000環(huán)境管理體系和清潔生產(chǎn)。作為一種先進(jìn)的環(huán)境管理模式，ISO14000國際環(huán)境管理體系為企業(yè)推行清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟提供組織和制度上的支持與保障。清潔生產(chǎn)是為了克服傳統末端治理型環(huán)境戰略而提出的新的污染預防戰略，清潔生產(chǎn)是循環(huán)經(jīng)濟的前提，也是節約型企業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟的基本途徑?？傊?，ISO14000環(huán)境管理體系和清潔生產(chǎn)在紡織工業(yè)企業(yè)中的推廣使得眾多紡織企業(yè)有效地節約了資源能源，降低了消耗，防治了污染。

　　通過(guò)以上這些節水、節電(能)、節汽的措施，紡織工業(yè)在2006年上半年，全國單位GDP能耗同比上升0.8%的情況下，反而下降5.5%的節能降耗的良好成果。

　　從根本上改變“能耗高、污染嚴重”的現狀

　　紡織行業(yè)在“十一五”時(shí)期開(kāi)展節水、節能、減污、環(huán)保等新技術(shù)的研究，是具有十分重要的現實(shí)意義和必要性。有限的資源與能源決定了我國紡織工業(yè)必須通過(guò)節水、節能、節材等方式來(lái)節約資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設節約型社會(huì )，從根本上改變“耗水耗能高、污染較嚴重”的現狀，最終打破制約紡織行業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的“瓶頸”。

　　紡織工業(yè)將采取以下措施來(lái)達到國家“十一五”期間建設節約型社會(huì )的戰略部署要求。

　　(一)、技術(shù)措施

　　1、節能、節材措施

　　通過(guò)科技進(jìn)步的方式，研制新型材料，達到原料替代。譬如大豆蛋白纖維，就是我國有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品，具有很強的市場(chǎng)競爭力。另外，實(shí)施技術(shù)改造，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設備。譬如新型數碼印花設備，實(shí)現了按需噴射，無(wú)浪費，無(wú)污染，既節省了染料和助劑，又大大減少了水消耗，并且沒(méi)有廢水排放。

　　2、節水措施

　　(1)工業(yè)用水重復利用技術(shù)

　　大力發(fā)展和推廣工業(yè)用水重復利用技術(shù)，提高水的重復利用率是工業(yè)節水的首要途徑。大力發(fā)展循環(huán)用水系統、串聯(lián)用水系統和回用水系統。推進(jìn)企業(yè)用水網(wǎng)絡(luò )集成技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應用，優(yōu)化企業(yè)用水網(wǎng)絡(luò )系統。鼓勵在新建、擴建和改建項目中采用水網(wǎng)絡(luò )集成技術(shù)。發(fā)展和推廣蒸汽冷凝水回收再利用技術(shù)。優(yōu)化企業(yè)蒸汽冷凝水回收網(wǎng)絡(luò )，發(fā)展閉式回收系統。推廣使用蒸汽冷凝水的回收設備和裝置，推廣漏汽率小、背壓度大的節水型疏水器。優(yōu)化蒸汽冷凝水除鐵、除油技術(shù)。發(fā)展外排廢水回用和“零排放”技術(shù)。鼓勵和支持企業(yè)外排廢(污)水處理后回用，大力推廣外排廢(污)水處理后回用于循環(huán)冷卻水系統的技術(shù)。在缺水以及生態(tài)環(huán)境要求高的地區，鼓勵企業(yè)應用廢水“零排放”技術(shù)。

　　 (2)冷卻節水技術(shù)

　　發(fā)展高效冷卻節水技術(shù)是工業(yè)節水的重點(diǎn)。發(fā)展高效換熱技術(shù)和設備。推廣物料換熱節水技術(shù)，優(yōu)化換熱流程和換熱器組合，發(fā)展新型高效換熱器。鼓勵發(fā)展高效環(huán)保節水型冷卻塔和其他冷卻構筑物。優(yōu)化循環(huán)冷卻水系統，加快淘汰冷卻效率低、用水量大的冷卻池、噴水池等冷卻構筑物。推廣高效新型旁濾器，淘汰低效反沖洗水量大的旁濾設施。發(fā)展高效循環(huán)冷卻水處理技術(shù)。在敞開(kāi)式循環(huán)間接冷卻水系統，推廣濃縮倍數大于4的水處理運行技術(shù)；逐步淘汰濃縮倍數小于3的水處理運行技術(shù)；開(kāi)發(fā)應用環(huán)保型水處理藥劑和配方。發(fā)展空氣冷卻技術(shù)。在缺水以及氣候條件適宜的地區推廣空氣冷卻技術(shù)。鼓勵研究開(kāi)發(fā)運行高效、經(jīng)濟合理的空氣冷卻技術(shù)和設備。在加熱爐等高溫設備推廣應用汽化冷卻技術(shù)。應充分利用汽、水分離后的汽。

　　(3)熱力和工藝系統節水技術(shù)

　　工業(yè)生產(chǎn)的熱力和工藝系統用水分為鍋爐給水、蒸汽、熱水、純水、軟化水、脫鹽水、去離子水等，其用水量居工業(yè)用水量的第二位，僅次于冷卻用水。節約熱力和工藝系統用水是工業(yè)節水的重要組成部分。推廣生產(chǎn)工藝(裝置內、裝置間、工序內、工序間)的熱聯(lián)合技術(shù)。推廣中壓產(chǎn)汽設備的給水使用除鹽水、低壓產(chǎn)汽設備的給水使用軟化水。推廣使用閉式循環(huán)水汽取樣裝置。研究開(kāi)發(fā)能夠實(shí)現“零排放”的熱水鍋爐和蒸汽鍋爐水處理技術(shù)、鍋爐氣力排灰渣技術(shù)和“零排放”無(wú)堵塞濕法脫硫技術(shù)。發(fā)展干式蒸餾、干式汽提、無(wú)蒸汽除氧等少用或不用蒸汽的技術(shù)。優(yōu)化蒸汽自動(dòng)調節系統。優(yōu)化鍋爐給水、工藝用水的制備工藝。鼓勵采用逆流再生、雙層床、清洗水回收等技術(shù)降低自用水量。研究開(kāi)發(fā)鍋爐給水、工藝用水制備新技術(shù)、新設備，逐步推廣電去離子凈水技術(shù)。

　　(4)洗滌節水技術(shù)

　　在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中洗滌用水分為產(chǎn)品洗滌、裝備清洗和環(huán)境洗滌用水。推廣逆流漂洗、噴淋洗滌、汽水沖洗、氣霧噴洗、高壓水洗、振蕩水洗、高效轉盤(pán)等節水技術(shù)和設備。發(fā)展裝備節水清洗技術(shù)。推廣可再循環(huán)再利用的清洗劑或多步合一的清洗劑及清洗技術(shù)；推廣干冰清洗、微生物清洗、噴淋清洗、水汽脈沖清洗、不停車(chē)在線(xiàn)清洗等技術(shù)。發(fā)展環(huán)境節水洗滌技術(shù)。推廣使用再生水和具有光催化或空氣催化的自清潔涂膜技術(shù)。推廣可以減少用水的各類(lèi)水洗助劑和相關(guān)化學(xué)品。開(kāi)發(fā)各類(lèi)高效環(huán)保型清洗劑、微生物清洗劑和高效水洗機。開(kāi)發(fā)研究環(huán)保型溶劑、干洗機、離子體清洗等無(wú)水洗滌技術(shù)和設備。

　　(5)工業(yè)給水和廢水處理節水技術(shù)

　　推廣使用新型濾料高精度過(guò)濾技術(shù)、汽水反沖洗技術(shù)等降低反洗用水量技術(shù)。推廣回收利用反洗排水和沉淀池排泥水的技術(shù)。鼓勵在廢水處理中應用臭氧、紫外線(xiàn)等無(wú)二次污染消毒技術(shù)。開(kāi)發(fā)和推廣超臨界水處理、光化學(xué)處理、新型生物法、活性炭吸附法、膜法等技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的應用。發(fā)展紡織生產(chǎn)節水工藝。推廣使用高效節水型助劑；推廣使用生物酶處理技術(shù)、高效短流程前處理工藝、冷軋堆一步法前處理工藝、染色一浴法新工藝、低水位逆流漂洗工藝和高溫高壓小浴比液流染色工藝及設備；研究開(kāi)發(fā)高溫高壓氣流染色、微懸浮體染整、低溫等離子體加工工藝及設備。鼓勵紡織印染加工企業(yè)采用天然彩棉等節水型生產(chǎn)原料，推廣天然彩棉新型制造技術(shù)。

　　(二)、管理措施

　　首先，通過(guò)加強管理的方式，采用嚴格的管理制度和先進(jìn)的管理系統，節約原材料、輔料的使用量，節水、節電，同時(shí)減少污染排放量。譬如企業(yè)采用設備檢測、空調在線(xiàn)監控系統和自動(dòng)控制系統，可以在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的前提下，提高紡織企業(yè)的能源使用效率，從而大大降低各類(lèi)能源的消耗。

　　其次，采用自動(dòng)、高效的先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和品種檔次。在裝備上，推廣使用智能化高效短流程前處理機、高效節能的拉幅定型機等。譬如緊密紡技術(shù)、中高支轉杯紡紗工藝技術(shù)、高智能型寬幅無(wú)梭織機技術(shù)等的使用。在工藝技術(shù)上，推廣使用冷軋堆一步法工藝、一浴法工藝和生物酶處理技術(shù)。加強對微懸浮體染色技術(shù)、等離子體加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研究。

　　最后，盡快在紡織各類(lèi)分行業(yè)中建立資源綜合回收利用技術(shù)示范企業(yè)，并以此為樣板對現有企業(yè)進(jìn)行整改，建立各類(lèi)分行業(yè)的市場(chǎng)準入標準，從而實(shí)現紡織行業(yè)節能、降耗、減輕環(huán)境負擔的目的。

　　中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )將盡快在各類(lèi)分行業(yè)中開(kāi)展節能、降耗、減輕環(huán)境負擔為目的各項工作。努力降低每萬(wàn)元的能耗、水耗以及原材料的消耗，實(shí)現清潔生產(chǎn)，實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟，以達到資源節約和環(huán)境友好的目的，從而推進(jìn)我國建設節約型社會(huì )工作的深入開(kāi)展。