國家八部委近期聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快水泥工業(yè)結構調整的若干意見(jiàn)》中要求，到2010年，我國新型干法水泥采用余熱發(fā)電的生產(chǎn)線(xiàn)要達到干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的40%。不過(guò)，照目前企業(yè)一窩蜂地上余熱發(fā)電生產(chǎn)線(xiàn)的速度來(lái)看，到2010年肯定會(huì )突破這個(gè)數字，現在我們設計院同時(shí)做的項目就有20多條。天津水泥工業(yè)設計研究院余熱發(fā)電室副主任葛立武對水泥余熱發(fā)電的發(fā)展前景充滿(mǎn)信心。

　　建設井噴

　　作為世界水泥消費和生產(chǎn)大國，十五期間，我國水泥工業(yè)取得了長(cháng)足發(fā)展。2005年水泥產(chǎn)量達到10.64億噸，五年平均增速為12%。這期間，我國水泥工業(yè)掀起了新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)建設高潮。目前，新型干法水泥生產(chǎn)能力占我國全部水泥生產(chǎn)能力的比重已提高到了40%。葛立武告訴記者，截至2005年末，全國日產(chǎn)700噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)共有622條，其中日產(chǎn)1000噸以上的有580條。

　　不過(guò)，我國水泥工業(yè)的快速發(fā)展也給水泥企業(yè)帶來(lái)了前所未有的壓力。由于我國水泥工業(yè)存在著(zhù)總量潛在過(guò)剩、結構不合理;資源、能源消耗大，綜合利用水平不高;企業(yè)數量多、規模小，產(chǎn)業(yè)集中度低;落后生產(chǎn)能力比重大;技術(shù)法規不夠完善等諸多問(wèn)題和矛盾。2003年開(kāi)始，我國水泥企業(yè)利潤開(kāi)始急劇下滑。葛立武告訴記者，在這種情況下，為了降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭能力，水泥余熱電站建設開(kāi)始浮出水面。

　　對于目前出現的水泥余熱電站建設井噴形勢，中國水泥協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)孔祥忠告訴記者原因有三：其一，十五期間，我國新型干法水泥生產(chǎn)能力達到了水泥總生產(chǎn)能力的40%，上水泥余熱發(fā)電生產(chǎn)線(xiàn)有了基礎;其二，隨著(zhù)經(jīng)濟發(fā)展，電力、煤炭出現緊張，價(jià)格也持續上漲，對水泥企業(yè)的影響很大，因為電價(jià)、煤價(jià)要占到水泥生產(chǎn)成本的60%以上，遠遠超過(guò)了其原材料的成本，從節電、節煤角度考慮，企業(yè)需要利用余熱，降低生產(chǎn)成本;其三，十五期末，國家號召節能，發(fā)布的《節能中長(cháng)期專(zhuān)項規劃》中明確提出，要積極推廣水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，并要求在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線(xiàn)中每年建設低溫余熱發(fā)電裝置30套，這為水泥余熱電站的建設提供了政策支持。

　　空間巨大

　　國外對于純中低溫余熱發(fā)電技術(shù)從60年代末期即開(kāi)始研制，70年代中期進(jìn)入實(shí)用階段，到80年代初期此項技術(shù)的應用達到了高潮，漸趨普及。日本對此項技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)較早，也較為成熟。上世紀90年代中期，經(jīng)原國家計委和國家建材局與日本有關(guān)方面協(xié)商，由日本新能源產(chǎn)業(yè)株式會(huì )社提供了一套6480千瓦的純低溫余熱電站設備，應用于安徽寧國水泥廠(chǎng)4000t/d生產(chǎn)線(xiàn)，于1998年投入運行至今，噸熟料發(fā)電量超設計水平。2003年，又在廣西魚(yú)峰集團柳州水泥廠(chǎng)3200t/d生產(chǎn)線(xiàn)上建成了裝機容量為5700千瓦的低溫電站，近兩年來(lái)，平均發(fā)電功率為5910千瓦，噸熟料發(fā)電量達到35.6度。

　　我國水泥余熱發(fā)電技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究始于八五期間，多年來(lái)，經(jīng)研究設計、設備制造及水泥生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)手合作，堅持不懈的努力，產(chǎn)學(xué)研相結合，在政府部門(mén)的大力支持下，目前已在不同規模的新型干法生產(chǎn)線(xiàn)上，利用國產(chǎn)設備建設了多種低溫余熱發(fā)電裝置，但應用尚不普遍。截至目前，我國有49條采用余熱發(fā)電技術(shù)的新型干法生產(chǎn)線(xiàn)投入運營(yíng)，不足我國現有新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的10%，其中32條為補燃型，17條為純低溫型(有4條是采用引進(jìn)的技術(shù)和裝備)。預計到今年底，還有約25條純低溫余熱發(fā)電站投入運營(yíng)。

　　到2010年，如果40%的新型干法生產(chǎn)線(xiàn)采用余熱發(fā)電技術(shù)，可以預期，新型干法水泥余熱年發(fā)電量可達84億度。按電站自用電率8%計算，年供電量約為77億度。如按供電煤耗每度380克標煤計算，相當于年節約300萬(wàn)噸標煤、減少粉塵排放約4萬(wàn)噸、減少CO2排放約660萬(wàn)噸、減少SO2排放約6萬(wàn)噸、減少NOX排放約4.5萬(wàn)噸，可使噸水泥熟料成本降低約10～15元。

　　可以看出，水泥企業(yè)充分利用余熱發(fā)電，既可以最大限度滿(mǎn)足企業(yè)終身的用電需求，減少外購電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟效益，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。我國作為世界最大的水泥生產(chǎn)和消費大國，也是能源緊缺國家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電勢在必行。中國建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)張人為認為，以后我國新建新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)都應考慮采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，并納入設計規范，作為新型干法水泥工廠(chǎng)建設的不可或缺的工程內容。因此，中國有多少條水泥生產(chǎn)線(xiàn)，水泥余熱發(fā)電市場(chǎng)就有多大。

　　大有可為

　　我國水泥余熱發(fā)電經(jīng)歷了高溫余熱發(fā)電、帶補燃爐的中低溫余熱發(fā)電和目前的純低溫余熱發(fā)電三個(gè)階段，其中純低溫余熱發(fā)電由于是不用燃料的余熱利用，所以更符合節能環(huán)保的要求，也是政府重點(diǎn)鼓勵的對象。

　　據悉，純低溫水泥余熱發(fā)電過(guò)程是將水泥生產(chǎn)的預燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣由余熱回收鍋爐進(jìn)行熱回收，再由蒸汽輪發(fā)電機進(jìn)行發(fā)電。目前，日本川崎重工是全世界水泥余熱發(fā)電設備市場(chǎng)資格最老、市場(chǎng)占有率最高的廠(chǎng)商。

　　水泥余熱電站的一次性投資較大，一條日產(chǎn)5000噸的水泥生產(chǎn)線(xiàn)安裝余熱發(fā)電設備的投資為5000萬(wàn)元左右人民幣。

　　在良好的市場(chǎng)前景和巨大的利益誘惑面前，近年來(lái)我國一大批裝備制造企業(yè)都開(kāi)始挖掘這個(gè)市場(chǎng)。

　　目前杭州鍋爐廠(chǎng)占據了國內90%的余熱鍋爐市場(chǎng)，而蒸汽輪發(fā)電機的市場(chǎng)則主要被杭州汽輪機廠(chǎng)、南京汽輪機廠(chǎng)和青島汽輪機廠(chǎng)瓜分。因為發(fā)電設備市場(chǎng)下滑，國內的南通鍋爐廠(chǎng)、哈爾濱鍋爐廠(chǎng)、鄭州鍋爐廠(chǎng)、江蘇鹽城鍋爐廠(chǎng)都對這一市場(chǎng)虎視眈眈。

　　國產(chǎn)水泥余熱發(fā)電設備與國外相比雖然已經(jīng)沒(méi)有技術(shù)門(mén)檻需要跨越，但是全套技術(shù)裝備水平與國際先進(jìn)水平相比尚有較大差距，需要全面配套的跨越式發(fā)展。裝備制造企業(yè)應該把自主創(chuàng )新與技術(shù)引進(jìn)相結合，加快引進(jìn)消化吸收步伐?？梢詳喽?，水泥余熱發(fā)電市場(chǎng)將給裝備制造企業(yè)帶來(lái)發(fā)展機遇。