憑借著(zhù)自主創(chuàng )新的精神，我國技術(shù)人員打破了國外對連續擠壓技術(shù)的壟斷，使生產(chǎn)變壓器用銅扁線(xiàn)所需的連續擠壓設備實(shí)現了“本土化”。從大連交通大學(xué)連續擠壓工程研究中心獲悉，目前這一中心自主研發(fā)的國產(chǎn)銅鋁通用連續擠壓設備已經(jīng)基本覆蓋了國內市場(chǎng)，并開(kāi)始向國際市場(chǎng)出口。
　　
    連續擠壓技術(shù)是1971年英國原子能管理局實(shí)驗室的科學(xué)家發(fā)明的，英國兩家公司獲準運用這項生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)和銷(xiāo)售專(zhuān)用設備，最初用于鋁材的生產(chǎn)。上個(gè)世紀90年代后，英國公司又開(kāi)發(fā)出用于生產(chǎn)銅扁線(xiàn)的設備，在國際市場(chǎng)上擁有很高的市場(chǎng)占有率。因這一設備價(jià)格昂貴，目前僅有少數幾套進(jìn)入了中國市場(chǎng)。
　　
    據了解，連續擠壓設備主要應用于電視傳輸、制冷業(yè)、高壓電線(xiàn)、汽車(chē)空調、電氣化鐵路所需鋁、銅材的批量生產(chǎn)。大連交通大學(xué)連續擠壓工程研究中心主任宋寶韞教授所帶領(lǐng)的課題組一直追蹤著(zhù)這一先進(jìn)技術(shù)，并于1989年設計出了我國第一臺顆粒料和桿料兩用的鋁材連續擠壓機，2000年設計開(kāi)發(fā)出銅材連續擠壓機。
　　
    宋寶韞教授介紹說(shuō)，我國變壓器用的銅扁線(xiàn)過(guò)去一直采用先軋、后拉、再淬火的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量低、成本高，原材料浪費也較多。運用連續擠壓技術(shù)后，產(chǎn)品長(cháng)度不再受限，原材料利用率可達到97%。過(guò)去國內無(wú)法生產(chǎn)銅材連續擠壓設備，如今國產(chǎn)連續擠壓設備的價(jià)格只相當于進(jìn)口設備的五分之一，競爭優(yōu)勢十分明顯。
　　
    近年來(lái)，大連交通大學(xué)連續擠壓工程研究中心在技術(shù)方面不斷創(chuàng )新，使連續擠壓設備種類(lèi)、規格逐漸增加，并成功組建了聯(lián)杰科貿公司，走出了一條科工貿一體化的道路。目前，已經(jīng)交付客戶(hù)使用的連續擠壓生產(chǎn)線(xiàn)共計110多套，預計可為生產(chǎn)企業(yè)每年增加產(chǎn)值近40億元。
　　
    宋寶韞說(shuō)：“隨著(zhù)我國工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，尤其是電力需求逐漸加大，變壓器及輸電線(xiàn)纜的需求量驟然增加，這為連續擠壓設備提供了更大的市場(chǎng)空間?！?
　　
    如今，國產(chǎn)銅鋁通用連續擠壓機已經(jīng)同英國兩家公司的產(chǎn)品在市場(chǎng)上并駕齊驅?zhuān)碱I(lǐng)了國內大部分市場(chǎng)外，2002年以來(lái)還先后出口到印度尼西亞、印度、越南、土耳其、伊朗、瑞典等國家，深受?chē)鴥韧饪蜕痰臍g迎。

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