落實(shí)節能降耗措施 降低燃油消耗

　　今年上半年，原油價(jià)格持續上漲。中國水泥廠(chǎng)認真落實(shí)上半年會(huì )議精神，狠抓節能降耗，積極采取多項管理措施，努力降低燃油消耗，專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)指導礦山分廠(chǎng)梳理生產(chǎn)與油耗之間的關(guān)系，從完善用油考核辦法，推行礦車(chē)油箱上鎖和停機熄火，改造運礦道路減少道路損耗影響，到抓礦車(chē)虧噸位，調整作業(yè)班次等一系列增效降耗辦法，取得了較明顯效果。

　　一是實(shí)行單機油耗考核。每位礦車(chē)司機仔細記錄礦車(chē)每次加油量，自己核算噸產(chǎn)品耗油量，將燃油消耗與工資考核掛鉤，增強了節油意識，在日常工作中探索出多條節油小竊門(mén)，分廠(chǎng)將這些節能小措施、經(jīng)驗進(jìn)行匯總、推廣，集思廣義，有效地控制了油料消耗。

　　二是最大限度地發(fā)揮鏟裝設備效率，優(yōu)化生產(chǎn)組織。隨著(zhù)出礦點(diǎn)的調整和儲礦量的準備，使得鏟裝效能和礦車(chē)運能得到了發(fā)揮，減少了在班設備空耗現象，用較低的消耗保證了臺班產(chǎn)量的實(shí)現。礦山分廠(chǎng)通過(guò)調整作業(yè)班次，從工作效率的提高到柴油消耗的降低各個(gè)環(huán)節進(jìn)行研討，試運行后，噸產(chǎn)品耗油量下降0.039kg/t，也提高了破碎機的臺時(shí)產(chǎn)量。

　　三是修建運礦路，縮短運輸距離。上半年，礦山分廠(chǎng)充分利用生產(chǎn)間隙，平整礦石運行道路，新開(kāi)辟了一條礦石運輸道路，運輸距離縮短了一半，提高了礦車(chē)的工作效率，節約了油耗。

　　四是平整礦山運輸道路，保持道路的平坦，不僅減少了礦車(chē)的磨損，也提高了礦車(chē)的工作效率。分廠(chǎng)高度重視運礦道路的平整度，并作為日常管理工作的一項重要內容，分廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)成立了以綜合辦為主的平整隊伍，勤檢查、勤落實(shí)，持續保持了道路的順暢。

　　五是規范礦山分廠(chǎng)行政車(chē)的管理，實(shí)行班車(chē)制度，規范礦山交通車(chē)的運行，積極營(yíng)造節約用油的氛圍，進(jìn)一步增強了員工節能降耗的意識。

　　通過(guò)這些措施的落實(shí)，礦山分廠(chǎng)的燃油消耗逐步控制在一個(gè)經(jīng)濟合理的范圍，礦山的員工節能環(huán)保的意識得到增強，更加堅定了建設生態(tài)環(huán)保礦山的信心。

　　積極實(shí)施工藝優(yōu)化 三線(xiàn)原料磨節電降耗效果顯著(zhù)

　　八月份以來(lái)，中國水泥廠(chǎng)公司積極采取工藝優(yōu)化措施，實(shí)施崗位技改，三線(xiàn)原料磨運行良好，持續保持著(zhù)高產(chǎn)、低電耗的運行效率，生料工序電耗較上半年明顯下降。

　　工藝優(yōu)化方面，一是噴口環(huán)蓋板的優(yōu)化，蓋板位置和面積的合理鋪設，可較大改善磨機生產(chǎn)的工況及減輕磨輥部件的磨損。通過(guò)不斷嘗試，使立磨布料、料層厚度保持在較佳狀況，減輕了磨輥與磨盤(pán)由于物料波動(dòng)不均的摩擦滾動(dòng)現象，有效地提高了磨機臺時(shí)產(chǎn)量，降低了電耗。二是定期檢查擋料環(huán)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，減少擋料環(huán)的磨損對立磨產(chǎn)量的影響。三是，定期檢查襯板的磨損情況，當磨輥和磨盤(pán)襯板磨損到一定程度時(shí)，必須及時(shí)更換，以免因襯板磨損導致振動(dòng)大等其它問(wèn)題而影響磨機運行。襯板磨損要及時(shí)檢查處理，可通過(guò)襯板換面、適當調低擋料環(huán)高度來(lái)延長(cháng)襯板的使用壽命，預防磨輥及磨盤(pán)襯板磨損對立磨產(chǎn)量的影響。四是控制噴水量調節出磨溫度、穩定料層、降低磨內壓差，適當降低噴水或不噴水，提高磨機產(chǎn)量。五是利用停磨時(shí)間段對入磨皮帶進(jìn)磨前的除鐵器進(jìn)行及時(shí)清理，提高其除鐵效果，減少大塊鐵器進(jìn)入磨內造成主電機電流大，立磨振動(dòng)大甚至振停的現象，減少非計劃性停機的次數，避免多次開(kāi)啟設備造成的電力損耗。

　　內部管理方面，公司合理組織生產(chǎn)，保持磨機高產(chǎn)穩產(chǎn)，在均化庫料位較高的狀況下，及時(shí)避峰生產(chǎn)，立磨的周期檢修合理安排在峰電時(shí)間進(jìn)行，有效地降低了用電成本。公司還及時(shí)地檢查系統，對系統的漏風(fēng)和磨損點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行堵漏和修復，改善工藝運行質(zhì)量。為統一操作思想，組織中控操作員開(kāi)展技術(shù)交流，優(yōu)化工藝操作參數，強化生產(chǎn)過(guò)程中的節能降耗管理。

　　實(shí)施礦渣摻入技改 穩定混合材摻入

　　8月下旬，中國水泥廠(chǎng)公司水泥分廠(chǎng)順利完成了礦渣倉貯罐制作安裝技改工程，一次性投入使用，目前系統運行穩定，磨機臺時(shí)產(chǎn)量得到很大提高。由于對下料裝置采用了變頻器控制，配置了沖板流量計計量，操作員能夠隨時(shí)準確地觀(guān)察和改變下料量。技改后，混合材摻入量提高了4個(gè)百分點(diǎn)，磨機臺時(shí)增加4-5t/h，電耗下降約2kwh/t，達到了降耗增效的效果。

　　遵循部份閑置設備再利用原則，水泥分廠(chǎng)通過(guò)3#礦渣粉罐實(shí)現加高移位的手段，實(shí)行一倉多點(diǎn)下料，完成了2#磨礦渣粉貯罐的技改工作。

　　為確保技改項目順利完成，水泥分廠(chǎng)技術(shù)人員事前組織了詳細的方案論證，繪制了詳細的工藝線(xiàn)布置流程圖和非標件圖紙，排出了具體的進(jìn)度節點(diǎn)表。在電氣自動(dòng)化控制方面，保全電修工段借鑒粉煤灰喂料控制系統，將變頻器信號、沖板流量計輸出信號連接至原有DCS系統，使得操作員能更方便準確地控制礦渣粉的摻入量。整個(gè)控制系統的接入、分格輪變頻柜的制作、現場(chǎng)電纜的排放及最后的安裝調試都是保全電修工段獨立完成。在這期間，分廠(chǎng)工藝、保全及電氣人員緊密配合，發(fā)揚團結協(xié)作、連續作戰精神，尤其是在1#窯大修、2#輥壓機輥軸更換剛結束時(shí)轉戰這項工作，他們戰高溫不怕疲勞的奉獻精神，克服種種困難，維持正常的生產(chǎn)秩序，確保了工期的如期完工，為混合材的穩定摻入創(chuàng )造了條件。