慈星股份執行董事李立軍

在9月26日于浙江寧波召開(kāi)的“2018國家智能制造論壇”上，來(lái)自全國致力于智能制造及相關(guān)領(lǐng)域研發(fā)、生產(chǎn)、使用、創(chuàng )投、媒體等代表約300余人參加了此次會(huì )議。寧波慈星機器人技術(shù)有限公司已經(jīng)連續兩年參與論壇，今年作為演講人的慈星股份執行董事李立軍帶來(lái)的報告題目是《智能制造，制鞋行業(yè)的新未來(lái)》。報告指出制鞋行業(yè)是中國的傳統優(yōu)勢制造業(yè)之一，從業(yè)人口眾多，但近幾年隨著(zhù)勞動(dòng)力成本的大幅上漲，中國制造的人口紅利已不復存在，大量制鞋企業(yè)逐步轉移到勞動(dòng)力成本更低的東南亞國家，原來(lái)華南地區高度發(fā)達的制鞋產(chǎn)業(yè)出現了空心化趨勢，在此背景下，慈星股份對傳統的制鞋工藝和流程進(jìn)行了大量的研究，把機器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和機器視覺(jué)等智能技術(shù)，應用到了實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)節，構建了高度自動(dòng)化的生產(chǎn)體系，使鞋類(lèi)產(chǎn)品的大規模個(gè)性化生產(chǎn)成為可能，勞動(dòng)生產(chǎn)效率大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩定，用工數量也大大減少。

智能制造要落到實(shí)處

寧波是長(cháng)三角南翼著(zhù)名的制造業(yè)基地。作為全國首個(gè)《中國制造2025》試點(diǎn)示范城市，被國家賦予了探路先行、探索創(chuàng )新的重大使命。李立軍談道：“作為智能制造試點(diǎn)示范城市，很大程度上需要寧波本地的企業(yè)了解智能制造，最終將智能制造落實(shí)到推動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)力進(jìn)步上。這就體現了舉辦國家智能制造論壇的必要性。特別是今天吳澄院士的報告非常實(shí)際，不僅有理論研究，更加深入企業(yè)。論壇如同搭建了一座橋梁，從學(xué)術(shù)界到產(chǎn)業(yè)界形成了一個(gè)連接?！?/p>

要實(shí)現智能化，自動(dòng)化、數字化和網(wǎng)絡(luò )化是基礎。李立軍表示，自動(dòng)化的應用場(chǎng)景正在從大型企業(yè)向中小企業(yè)發(fā)展，而中小企業(yè)主要的挑戰是小批量多批次，整個(gè)制造環(huán)節非常離散，自動(dòng)化程度差異很大，有的環(huán)節自動(dòng)化程度已經(jīng)很高，但有的環(huán)節還在使用大量人工，怎樣去改變這樣的局面，從而真正實(shí)現智能化的柔性制造值得我們深入思考。只有各生產(chǎn)環(huán)節都有較高的自動(dòng)化程度，并經(jīng)由物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)結在一起后，智能制造才有可能實(shí)現。

慈星一直致力于提升針織機械技術(shù)水平、推動(dòng)針織工藝發(fā)展進(jìn)步、實(shí)現針織產(chǎn)業(yè)智能升級，是智能針織機械行業(yè)具有自主研發(fā)和持續技術(shù)創(chuàng )新能力的企業(yè)，是兩項針織機械國家行業(yè)標準起草單位，掌握智能針織機械核心技術(shù)。針對針織行業(yè)，從消費者需求獲取環(huán)節就開(kāi)始采用智能技術(shù)，通過(guò)使用友好的交互界面，讓消費者參與設計?！叭缃衩總€(gè)制造環(huán)節都在實(shí)現數字化和網(wǎng)絡(luò )化，將這些數據傳到云端，在云平臺上匯集這些數據，包括人臉識別、身份認證、支付、購買(mǎi)行為等，從用戶(hù)需求獲取、自動(dòng)化生產(chǎn)，直到提供物流解決方案和終端售賣(mài)全生命周期的數字化管理，這才是真正意義上的智能制造”。

事實(shí)上，目前中小企業(yè)要實(shí)現智能制造仍存在一些障礙。李立軍認為企業(yè)老板不應該只看到眼前利益，要看長(cháng)遠的投資回報率。人工成本的逐年上漲，促使企業(yè)更應該使用成本不斷下降的智能機器裝備實(shí)現自動(dòng)化的生產(chǎn)。另一方面，智能制造領(lǐng)域的人才培養至關(guān)重要。這需要從政府層面解決，培養能夠配合生產(chǎn)一線(xiàn)、懂技術(shù)的實(shí)用型人才，更好地推進(jìn)企業(yè)實(shí)現智能制造。

開(kāi)放生態(tài) 拓展技術(shù)

據悉，慈星的創(chuàng )新產(chǎn)品包括一線(xiàn)成型智能電腦橫機、智能鞋面機、自動(dòng)化制鞋流水線(xiàn)、自動(dòng)燙衣機、工業(yè)機器人等。其在瑞士的Vionnaz及意大利的Mirandola設有全球協(xié)同研發(fā)中心。慈星以自主創(chuàng )新和貼心服務(wù)為依托，截至目前，公司已獲得多項國家級、省級榮譽(yù)，多項國家標準和國家行業(yè)標準制定或第一起草單位，已累計申請1200多項各類(lèi)專(zhuān)利，其中7項國際專(zhuān)利，116項國家發(fā)明專(zhuān)利，56項軟件著(zhù)作權。慈星的全自動(dòng)電腦針織橫機，連續8年產(chǎn)銷(xiāo)全球行業(yè)第一，市場(chǎng)保有量超過(guò)20萬(wàn)臺。正是這種三十年如一日的做事態(tài)度，才使得慈星獲得了今天行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的地位。

李立軍透露，慈星在把傳統主業(yè)做好的同時(shí)，正在面向開(kāi)放的生態(tài)去拓展新的技術(shù)應用場(chǎng)景。

以慈星基于物聯(lián)網(wǎng)的個(gè)性化智能柔性定制平臺——針織品（含針織鞋面）C2M智能柔性定制平臺為例，其充分依托“工業(yè)4.0”和“傳統制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”的創(chuàng )新理念，綜合應用機器人、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)，實(shí)現針織服裝鞋帽的個(gè)性化定制的快返生產(chǎn)。該平臺涵蓋大規模個(gè)性化定制、企業(yè)數字化車(chē)間建設、智能化生產(chǎn)裝備、分布式協(xié)同生產(chǎn)等多個(gè)領(lǐng)域，通過(guò)數據采集、信息交互、在線(xiàn)交易、智能工藝，自動(dòng)化生產(chǎn)等手段改造傳統生產(chǎn)模式，同時(shí)整合下游代工廠(chǎng)的現有產(chǎn)能資源，實(shí)現全產(chǎn)業(yè)鏈的分工協(xié)同，使產(chǎn)業(yè)鏈各方，包括：個(gè)性化消費者、獨立設計師、原料供應商、代工廠(chǎng)、平臺運營(yíng)者多方受益，共同打造共贏(yíng)共生、各取所需的生態(tài)體系。為此，慈星在公司內部建立了有示范意義的數字化樣板工廠(chǎng)，使客戶(hù)能夠更為準確清晰地了解慈星的產(chǎn)品和解決方案，對鞋服云制造實(shí)現互聯(lián)網(wǎng)落地有更加真實(shí)的感受。

記者了解到，國內某頂尖的針織服裝設計師Z先生聽(tīng)說(shuō)慈星開(kāi)發(fā)了一種能實(shí)現針織衫一線(xiàn)成型的電腦橫機后非常興奮，立即安排行程來(lái)慈星參訪(fǎng)，交流過(guò)程中發(fā)現，雙方在針織產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢上的觀(guān)點(diǎn)不謀而合。Z先生一直覺(jué)得針織品類(lèi)的服裝非常適合作個(gè)性化表達，通過(guò)對紗線(xiàn)材質(zhì)、色彩、織物組織結構的多樣化組合，可以形成千變萬(wàn)化的、多姿多彩的服飾，但是針織衫的生產(chǎn)工藝非常復雜，下游代工廠(chǎng)通常都需要一定數量的起訂量才愿意接單生產(chǎn)，這與面向個(gè)性化客戶(hù)的小批量多批次訴求是矛盾的，而慈星基于一線(xiàn)成型技術(shù)的C2M“云制造”平臺就很好地解決了這個(gè)問(wèn)題。終端客戶(hù)在手機上就可以選擇來(lái)自于世界各地的設計師作品，并通過(guò)“傻瓜化”的操作，所見(jiàn)即所得地加入身材尺寸、色彩和花型、LOGO等自己喜歡的個(gè)性化元素，當客戶(hù)訂單提交后，系統就會(huì )自動(dòng)在云端生成一個(gè)能直接用于電腦橫機生產(chǎn)的上機文件，并將該文件推送給地域上離訂單客戶(hù)最近的平臺簽約工廠(chǎng)完成生產(chǎn)。由于生產(chǎn)采用的是一線(xiàn)成型電腦橫機，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中基本可以做到無(wú)人化，整件衣服是3D立體編織的，沒(méi)有傳統的裁剪縫工序，這個(gè)跟3D打印機的情況有點(diǎn)類(lèi)似，所以也特別適合柔性化生產(chǎn)，同一臺機器可以連續生產(chǎn)不同的款型和設計。這樣，像Z先生這類(lèi)獨立設計師就可以快速、低成本的把創(chuàng )意轉化為小批量的個(gè)性化產(chǎn)品。此外，C2M“云制造”平臺的架構還有一個(gè)巨大的優(yōu)勢，可以方便地實(shí)現“全球化的分布式生產(chǎn)”，讓生產(chǎn)要素得到最優(yōu)化配置，減少物流環(huán)節、降低產(chǎn)品庫存，實(shí)現屬地生產(chǎn)、按需生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)這次交流，Z先生當即決定簽約加入平臺，實(shí)現共贏(yíng)。

下一階段，慈星正在考慮將備受關(guān)注的人工智能技術(shù)應用到智能制造當中，比如遠程故障診斷、運維，用數據輔助管理決策等。相信慈星將為中國制造業(yè)不斷添磚加瓦，助推紡織鞋服行業(yè)的用戶(hù)實(shí)現智能制造。

摘自《自動(dòng)化博覽》2018年11月刊