北京亞控科技發(fā)展有限公司營(yíng)銷(xiāo)總監鄭炳權

北京亞控科技發(fā)展有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“亞控科技”）自成立以來(lái)一直專(zhuān)注于自動(dòng)化軟件的自主研發(fā)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)和服務(wù)。經(jīng)過(guò)20余年的快速發(fā)展，目前，亞控科技的產(chǎn)品涵蓋設備或工段級監控平臺、廠(chǎng)級或集團級監控平臺、生產(chǎn)實(shí)時(shí)智能平臺，產(chǎn)品及方案廣泛應用于市政、油氣、電力、礦山、物流、汽車(chē)、大型設備等行業(yè)，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的自動(dòng)化軟件產(chǎn)品和兩化融合完整解決方案。

產(chǎn)品線(xiàn)完整 廣受認可

據北京亞控科技發(fā)展有限公司營(yíng)銷(xiāo)總監鄭炳權介紹，亞控科技擁有從企業(yè)底層的實(shí)時(shí)數據采集產(chǎn)品到企業(yè)高層的生產(chǎn)管理系統的完整產(chǎn)品線(xiàn)，如：KingIOServer數據采集平臺、組態(tài)王KingView通用組態(tài)軟件、KingHistorian工業(yè)實(shí)時(shí)歷史數據庫平臺和KingFusion3.0管控一體化全組態(tài)平臺等。

KingIOServer作為一個(gè)獨立的數據采集平臺，實(shí)現了對4000余種設備的數據采集，支持多種數據庫，多種方式的存儲，并為第三方軟件或者數據采集監管平臺提供標準統一的數據源；組態(tài)王KingView系列產(chǎn)品作為亞控的王牌產(chǎn)品，也是國內裝機量第一、用戶(hù)數第一的通用組態(tài)軟件，側重于對各種設備運行狀態(tài)、某個(gè)工段或生產(chǎn)線(xiàn)運行情況的監視控制；KingSCADA產(chǎn)品是國內首款高端S C A D A軟件，在全球中高端市場(chǎng)品牌中位列第七，側重于廠(chǎng)級生產(chǎn)運營(yíng)情況的全面監控及管理；KingHistorian產(chǎn)品是國內首款商品化的工業(yè)實(shí)時(shí)歷史數據庫平臺，可將分散的海量過(guò)程數據采集并存儲下來(lái)，為企業(yè)將“數據轉化為信息”提供穩定可靠的數據支持平臺；KingRTIP可以及時(shí)總結并發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程的信息，幫助企業(yè)管理者正確決策，指導未來(lái)生產(chǎn)，為企業(yè)提供成熟的、完整的兩化融合信息化解決方案；KingFusion3.0管控一體化全組態(tài)平臺產(chǎn)品側重于幫助企業(yè)實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)監控和生產(chǎn)管理的完美融合，打通企業(yè)內部縱向和橫向各系統層級間的數據流，構建一個(gè)基于企業(yè)過(guò)程數據和業(yè)務(wù)數據的管控一體化平臺。這些豐富的產(chǎn)品為亞控贏(yíng)得廣泛市場(chǎng)認可奠定了堅實(shí)基礎，也讓亞控在面對智能制造時(shí)代的挑戰時(shí)更具競爭力。

數據開(kāi)放是智能制造的基礎

目前，中國乃至世界都處于智能制造的浪潮中。而要真正走進(jìn)智能制造時(shí)代，鄭炳權認為，首先必須實(shí)現數字化生產(chǎn)。從軟件的角度來(lái)說(shuō)，就是要實(shí)現生產(chǎn)設備層與信息管理層之間、產(chǎn)品設計與產(chǎn)品制造和產(chǎn)品維護各系統之間、供應鏈與客戶(hù)管理各系統之間的數據通訊和數據共享。讓每個(gè)系統既是數據的提供者，也是數據的應用者。這就要求各系統之間的數據通訊是無(wú)邊界的、相互開(kāi)放的，從而實(shí)現工廠(chǎng)內數據的自動(dòng)化，以達到虛擬生產(chǎn)的目的。

鄭炳權表示，然而目前不管是國內還是國外的各類(lèi)系統的數據基本都是不開(kāi)放的。即便是開(kāi)放數據的系統，也大都是通過(guò)第三方的數據庫、廠(chǎng)家自行提供的通訊協(xié)議或者是API接口來(lái)中轉。這就導致系統層級間的數據通訊效率低，甚至通訊困難。鄭炳權強調，提供完全開(kāi)放的數據通訊是實(shí)現智能制造的關(guān)鍵因素。MES作為智能制造中軟件系統的中樞，需要具備承上啟下的作用。MES既要與信息系統的業(yè)務(wù)相關(guān)聯(lián)，同時(shí)也要實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)系統的數據，二者缺一不可，實(shí)現起來(lái)具有一定難度；另外，因為不同行業(yè)的生產(chǎn)工藝和管理的不同，MES也具有較大差異性，MES實(shí)施廠(chǎng)家只能采用定制的方式實(shí)施不同行業(yè)要求的MES。這就導致系統模塊的構建和維護變得愈發(fā)困難，同時(shí)實(shí)施成本也會(huì )增加。鄭炳權舉例說(shuō)，質(zhì)量追溯模塊一般都在MES層，但是進(jìn)行質(zhì)量分析時(shí)，需要分析導致質(zhì)量參數出現問(wèn)題的設備層的生產(chǎn)過(guò)程數據，這時(shí)候就需要在SCADA層獲取這些生產(chǎn)數據，所以MES層和SCADA能融為一體就顯得尤為重要。這也是亞控科技推出全球首款管控一體化全組態(tài)平臺KingFusion3.0的原因所在。

KingFusion3.0助力企業(yè)MES系統建設

KingFusion3.0不僅可以幫助企業(yè)實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)監控和生產(chǎn)管理的完美融合，打通企業(yè)內部縱向和橫向各系統層級間的數據流，構建一個(gè)基于企業(yè)過(guò)程數據和業(yè)務(wù)數據的管控一體化平臺，還可以快速完成MES、EMS等相關(guān)解決方案的開(kāi)發(fā)與應用。鄭炳權告訴記者，KingFusion3.0產(chǎn)品有三大創(chuàng )新。一是實(shí)現全建模工程開(kāi)發(fā)方法，使得MES能夠隨需而變，也讓MES系統的實(shí)施不再是只有集軟件平臺商、實(shí)施商和維護商于一體的公司才能完成，從而降低項目甲方對實(shí)施商的依賴(lài)程度，提高售后服務(wù)的響應速度，也解除了軟件平臺對實(shí)施商的束縛；二是采用了時(shí)空數據庫，既解決了業(yè)務(wù)數據的存儲問(wèn)題，也解決了大量過(guò)程數據的存儲問(wèn)題，再輔之以亞控科技的數據采集系統，成功解決了生產(chǎn)設備層和管理層的數據銜接問(wèn)題，打通了企業(yè)內的數據流，真正實(shí)現了生產(chǎn)系統與管理系統的閉環(huán)管理；三是引入簡(jiǎn)單易用的腳本語(yǔ)言，降低實(shí)施商和維護商對MES的復合人才的依賴(lài)，從而達到降低實(shí)施成本、加快實(shí)施商的項目推廣的目的。

亞控科技歷時(shí)六年，先后經(jīng)歷過(guò)兩次失敗，累計投資近億元，終研發(fā)出領(lǐng)先的全組態(tài)管控一體化平臺KingFusion3.0。鄭炳權認為，KingFusion3.0完全開(kāi)放的全組態(tài)模式必將為中國智能制造提供有力武器，解放實(shí)施商在實(shí)施MES時(shí)需要既要懂得業(yè)務(wù)又要懂得高級語(yǔ)言編程的人才的依賴(lài)與束縛，降低項目實(shí)施成本，提高項目實(shí)施效率，幫助最終用戶(hù)解決項目成本和后續維護的困難，為實(shí)施商和最終用戶(hù)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的利益。

摘自《自動(dòng)化博覽》2017年8月刊