歐陽(yáng)勁松，享受政府特殊津貼的教授級高工，機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所所長(cháng)。任科技部國家科技重大專(zhuān)項（智能制造）專(zhuān)家組成員、科技部“十三五”規劃先進(jìn)制造編寫(xiě)專(zhuān)家組成員、工信部智能制造綜合標準化工作組專(zhuān)家、中國標準化專(zhuān)家委員會(huì )委員、中國證監會(huì )創(chuàng )業(yè)板專(zhuān)家咨詢(xún)委員會(huì )委員、全國工業(yè)過(guò)程測量控制和自動(dòng)化標準化技術(shù)委員會(huì )（SAC/TC124）副主任委員等。由于其在國際標準化工作中的突出貢獻，2009年被IEC授予最高專(zhuān)家榮譽(yù)“IEC 1906獎”，并給予了高度評價(jià)。

全球制造業(yè)正面臨制造技術(shù)體系、制造模式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)和價(jià)值鏈的巨大變革。發(fā)達國家紛紛推出一系列戰略舉措，包括德國的工業(yè)4.0、美國的重振制造業(yè)計劃、日本的機器人革命等。對于我國制造業(yè)，面臨的現狀是“2.0補課、3.0普及、4.0示范”三個(gè)階段并行。雖已成為制造業(yè)大國，但仍面臨著(zhù)資源環(huán)境剛性約束加強、產(chǎn)品質(zhì)量不高、創(chuàng )新和核心競爭力不足、產(chǎn)業(yè)結構不合理等諸多問(wèn)題。為在新形勢下?lián)屨贾圃鞓I(yè)發(fā)展的戰略制高點(diǎn)，我國于2015年正式發(fā)布了《中國制造2025》，并確定智能制造為主攻方向。如何探索出一條適合中國制造業(yè)現狀的智能制造之路，搶占新一輪工業(yè)革命中的制高點(diǎn)？就此問(wèn)題本刊記者特別采訪(fǎng)了歐陽(yáng)勁松教授，傾聽(tīng)他的獨到見(jiàn)解。

《自動(dòng)化博覽》：現在有稱(chēng)“智能工廠(chǎng)”的，也有稱(chēng)“智慧工廠(chǎng)”的，您能否先為我們解釋一下“智能”與“智慧”在概念上的區別？

歐陽(yáng)勁松：智能制造首先是要理解“智能”。而“智能（Intelligent/Smart，Smart更口語(yǔ)化）”與“智慧（Wisdom）”不同。從感覺(jué)到記憶到思維這一過(guò)程，稱(chēng)為“智慧”，智慧的結果產(chǎn)生了行為和語(yǔ)言，將行為和語(yǔ)言的表達過(guò)程稱(chēng)為“能力”，兩者合稱(chēng)“智能”，將感覺(jué)、記記、回憶、思維、語(yǔ)言、行為的整個(gè)過(guò)程稱(chēng)為智能過(guò)程，它是智力和能力的表現。智能與智慧由于其內涵定義不同不可混用。

對于智能制造，根據我們了解的情況，國際上目前還沒(méi)有準確的定義。為了在現有認識下統一理解、減少歧義、聚焦工作目標，經(jīng)過(guò)專(zhuān)家多次討論，最后在2015年工信部相關(guān)文件中給出了一個(gè)描述性的概念，即：智能制造是基于新一代信息技術(shù)，貫穿設計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動(dòng)各個(gè)環(huán)節，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執行等功能的先進(jìn)制造過(guò)程、系統與模式的總稱(chēng)。具有以智能工廠(chǎng)為載體，以關(guān)鍵制造環(huán)節智能化為核心，以端到端數據流為基礎、以網(wǎng)絡(luò )互聯(lián)為支撐等特征，可有效縮短產(chǎn)品研制周期、降低運營(yíng)成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低資源能源消耗。雖然這個(gè)描述性定義不像標準術(shù)語(yǔ)定義那樣嚴謹，但在現有認識的基礎上，對于聚焦力量做好相關(guān)工作有著(zhù)重要意義。

《自動(dòng)化博覽》：很多人認為《中國制造2025》是中國版的工業(yè)4.0，您是如何理解工業(yè)4.0的？您認為工業(yè)4.0的核心是什么？

歐陽(yáng)勁松：德國提出和推進(jìn)工業(yè)4.0，是希望通過(guò)整合相關(guān)資源要素，打通區域間、行業(yè)間、企業(yè)間的壁壘，將信息和通信技術(shù)深度應用到傳統制造業(yè)，以維持德國在未來(lái)全球制造業(yè)中的領(lǐng)導地位；同時(shí)，從用戶(hù)需求角度出發(fā)，形成一體化的制造和服務(wù)能力，建立和培育新的市場(chǎng)，成為智能制造技術(shù)的主要供應商，占領(lǐng)國際市場(chǎng)。

工業(yè)4.0的核心在于生產(chǎn)、產(chǎn)品和服務(wù)的全面交叉滲透，這種滲透借助于軟件，通過(guò)在互聯(lián)網(wǎng)和其他網(wǎng)絡(luò )上實(shí)現產(chǎn)品及服務(wù)的網(wǎng)絡(luò )化而實(shí)現。工業(yè)4.0重點(diǎn)關(guān)注兩方面內容：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)過(guò)程。德國工業(yè)4.0戰略計劃實(shí)施建議中，提出了工業(yè)4.0的三個(gè)特征：（1）企業(yè)內部靈活可重組的網(wǎng)絡(luò )化制造系統的縱向集成，將各種不同層面的自動(dòng)化與IT系統集成在一起，強調生產(chǎn)信息流的集成，包括訂單、生產(chǎn)調度、程序代碼、工作指令、工藝和控制參數等信息的下行傳遞，以及生產(chǎn)現場(chǎng)的工況、設備狀態(tài)、測量參數等信息的上行傳遞。（2）通過(guò)價(jià)值鏈及網(wǎng)絡(luò )實(shí)現企業(yè)間的橫向集成，將各種不同制造階段和商業(yè)計劃的IT系統集成在一起，強調產(chǎn)品增值過(guò)程的價(jià)值流集成，既包括一個(gè)公司內部的材料、能源和信息的配置，也包括不同公司間的配置。（3）全生命周期管理及端到端系統工程，通過(guò)集成CAD/CAM/CAPP、PLM、ERP、SCM、CRM、MES等軟件/系統，實(shí)現用戶(hù)參與個(gè)性化設計，并通過(guò)虛擬設計、虛擬評估和虛擬制造，更好地把用戶(hù)需求和用戶(hù)反饋同生產(chǎn)制造完美地結合起來(lái)。

總之，我認為工業(yè)4.0就是兩個(gè)“實(shí)現”的并行：一方面，在產(chǎn)品中，將用戶(hù)需求的功能、性能進(jìn)行數字仿真并快速實(shí)體化“虛擬”實(shí)現；另一方面，在生產(chǎn)中，從材料選擇到工廠(chǎng)生產(chǎn)資源配置的全數字仿真與實(shí)現；通過(guò)云計算、大數據、互聯(lián)網(wǎng)等手段實(shí)現跨企業(yè)、行業(yè)、地域的生產(chǎn)鏈整合以高效滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求，最終完成價(jià)值鏈的重構。

在工業(yè)4.0/智能制造的國際標準化方面，作為工業(yè)4.0/智能制造國際標準化工作的主要陣地，IEC/TC65早在2011年6月就成立了WG16“數字工廠(chǎng)”工作組，制訂了IEC 62794《工業(yè)過(guò)程測量、控制和自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程表示用參考模型（數字工廠(chǎng)）》，該標準已由SAC/TC124等同轉化為我國國家標準GB/Z 32235-2015。2016年2月，TC65又專(zhuān)門(mén)成立了“智能制造信息模型”和“智能制造框架和系統架構”兩個(gè)特別工作組，全面支撐智能制造相關(guān)工作。作為國內對口此項工作的單位，機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所均派專(zhuān)家參與了以上所有工作組的工作。

《自動(dòng)化博覽》：對于中國發(fā)展智能制造，您認為未來(lái)的工作重點(diǎn)有哪些方面？

歐陽(yáng)勁松：我國智能制造是要以實(shí)現制造業(yè)的智能、高效、高質(zhì)、協(xié)同、綠色、安全發(fā)展為總體目標，完成從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的轉變。雖然我國在“十一五”規劃、“十二五”規劃、戰略性新興產(chǎn)業(yè)等政策中將先進(jìn)制造、兩化融合都放在很重要的位置并給予支持，相關(guān)產(chǎn)業(yè)取得了顯著(zhù)進(jìn)步和大量技術(shù)成果，也涌現出一批在先進(jìn)制造領(lǐng)域有突出業(yè)績(jì)的企業(yè)。但我們在智能制造方面，目前無(wú)論是理論構架還是現實(shí)技術(shù)條件都還處于初級階段，要真正進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代還需要較長(cháng)的時(shí)間。工業(yè)3.0是信息化、高度自動(dòng)化、少人化；工業(yè)4.0應該是高度信息化（即數字化、網(wǎng)絡(luò )化）+智能化，構成CPS系統?！叭辈皇遣⒘械?，是有前后發(fā)展順序的關(guān)系，因而工業(yè)4.0是高度信息化向智能化過(guò)渡，要用很長(cháng)時(shí)間才能完成?，F在包括西門(mén)子在成都新建的工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)基地、大眾汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)仿真系統等，雖然已經(jīng)用到虛擬仿真、優(yōu)化工藝規劃等技術(shù)，但距離真正的全生命周期智能化制造也還有很長(cháng)的路要走。

對于中國發(fā)展智能制造下一步我們應從幾個(gè)方面入手：首先，必須明確我們跟蹤學(xué)習工業(yè)4.0、實(shí)施智能制造的目的在于實(shí)現個(gè)性化定制，建立協(xié)同制造、綠色制造和安全保障能力，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，不是將過(guò)去的制造信息化再做一遍。第二，在積極梳理現有支撐標準的同時(shí)，密切跟蹤相關(guān)國際新標準的制訂工作，同時(shí)結合國內的實(shí)際情況盡快制訂頂層引領(lǐng)和基礎性標準，如智能制造通用技術(shù)要求（智能化能力）、智能制造語(yǔ)義化描述和數據字典、智能制造系統能效技術(shù)要求和評估方法、智能制造質(zhì)量建模和在線(xiàn)管控基本要求、智能制造功能安全技術(shù)要求和評估方法、智能制造信息安全技術(shù)要求和評估方法、智能設備可靠性技術(shù)要求和評估方法、智能制造一致性和互操作性通用技術(shù)要求等。第三，開(kāi)展數據字典、數字工廠(chǎng)、參考模型等標準化基礎研究工作，建立與國際接軌的統一數據服務(wù)平臺。第四，重視核心技術(shù)突破，研究需要科技攻關(guān)的瓶頸和制約技術(shù)，并建立標準和統一的測試平臺。其中的兩個(gè)重點(diǎn)內容為：一是應并行考慮系統的功能安全與信息安全，形成基于風(fēng)險分析的智能制造安全保障體系與能力；二是應開(kāi)展可靠性綜合應用技術(shù)研究，把“能用不太可靠”變?yōu)椤昂糜煤芸煽俊?。第五，充分開(kāi)展不同行業(yè)不同企業(yè)的已有數據平臺調研，加緊研究典型行業(yè)、典型工藝的數字工廠(chǎng)模型，并建立數據庫，以便為進(jìn)行全國推廣和服務(wù)更多行業(yè)建立基礎。

《自動(dòng)化博覽》：相比德國工業(yè)4.0，您認為中國的智能制造發(fā)展之路具有哪些差異性？

歐陽(yáng)勁松：未來(lái)各國制造業(yè)在全球化市場(chǎng)競爭中都將面臨來(lái)自商業(yè)模式、企業(yè)組織、過(guò)程管理、技術(shù)方法和工具等諸多方面的挑戰，我們必須找到屬于自己的成功之路。首先要保持冷靜，認識到我國的制造業(yè)現狀不同于德國，我國面臨的是工業(yè)2.0、3.0、4.0并行的情況，工業(yè)4.0應只作為參考而不是簡(jiǎn)單地復制。其次需要智慧、勇氣和犧牲。如我國目前雖然沒(méi)有統一的數據平臺，與國際上的eCl@ss、PROLIST等技術(shù)也存在一定差距，但航空、航天、石化等典型行業(yè)和龍頭企業(yè)已擁有較成熟的專(zhuān)用數據平臺和工藝數據庫，應充分利用好現有基礎，運用大數據、數據挖掘、數據整合集成等手段，打破不同領(lǐng)域間的壁壘和信息孤島。智能制造的數據平臺不能屬于各行業(yè)，必須實(shí)現國家層面的統一。在此過(guò)程中，某些行業(yè)和企業(yè)勢必需要做出一些犧牲，以達到智能制造的總體目標。

此外，德國工業(yè)4.0提出了八個(gè)優(yōu)先行動(dòng)計劃中，特別強調了組織、培訓、監管等內容。我國也應結合自身實(shí)際，在推進(jìn)智能制造過(guò)程中對相關(guān)內容做出系統考慮，做到幾個(gè)“改變”：首先，徹底改變當前“九龍治水”的管理模式，完善行政保障體系和機制，充分發(fā)揮國家制造強國建設領(lǐng)導小組和戰略咨詢(xún)委員會(huì )的作用，指導各地區、各部門(mén)開(kāi)展工作，協(xié)調跨地區、跨部門(mén)重要事項，形成合力；其次，改變生產(chǎn)運營(yíng)組織的管理體系，積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”理念，攻克網(wǎng)絡(luò )環(huán)境下設計與制造協(xié)同、制造資源全域優(yōu)化調度與管理、工業(yè)大數據集成與服務(wù)等共性關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現生產(chǎn)扁平化網(wǎng)絡(luò )化；第三，完善監管體系和配套的法律法規文件，特別是實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化制造的過(guò)程中，如何更好地保護商業(yè)機密和知識產(chǎn)權、加強產(chǎn)品質(zhì)量監督，以及針對不同的制造模式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)和價(jià)值鏈的變化，財政稅收制度的改革；第四，加強人才培養，人是生產(chǎn)的執行者和管理者，沒(méi)有“智能”的人，就不可能有“智能”的制造過(guò)程，不僅要充分重視高端科技人才、管理人才，更要發(fā)揮具有身懷絕技，長(cháng)期積累了制造經(jīng)驗的能工巧匠的作用和“工匠精神”，因為產(chǎn)品是靠工人制造出來(lái)的；第五，智能制造的實(shí)現首先要基于對生產(chǎn)過(guò)程和對象的感知，傳感器則是實(shí)現智能制造的重要技術(shù)。既有的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策也都把傳感器作為核心技術(shù)攻關(guān)，但是到現在為止傳感器受制于人的局面并未改變，傳感器的發(fā)展極不理想，急需拿出新的思路和辦法，以改變我國傳感器產(chǎn)業(yè)的短板和現狀；第六，信息化與智能化的發(fā)展既要靠硬件，也要靠軟件。國內工業(yè)軟件研發(fā)與應用的短板應得到徹底改變，沒(méi)有自主可控的工業(yè)軟件研發(fā)和應用體系，我國智能制造的發(fā)展不可能持續。 最后，必須高度重視標準的關(guān)鍵作用，以標準化工作為抓手共同推進(jìn)智能制造的發(fā)展。讓中國擁有工業(yè)4.0，而不是工業(yè)4.0擁有中國！

摘自《自動(dòng)化博覽》2016年7月刊